[实用新型]条形组合式真空有载分接开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有载调压分接开关，尤其涉及一种条形组合式真空有载分接开关。

背景技术

早期传统的配电变压器，为单一无励磁调压类型，无励磁调压必须将配电变压器从网路中切除，即不带电调压，所采用的分接开关称为无励磁分接开关，其中用量最大的无励磁分接开关是条形无励磁分接开关。条形无励磁分接开关最大优点是卧装在变压器本体的顶部，占位少，其技术经济性能较高。无励磁调压的缺点是存在着不能解决带电调压的问题，只能在停电后手动操作，停电时间长，既影响供电可靠性，又无适时可调性；为了克服无励磁调压存在着局限性。就出现有载分接开关。

国内早期配电变压器所配的有载调压分接开关是靠铜钨电弧触头在油中进行负载转换的。由于分接变换操作频繁，电弧触头烧损相应比较严重，油的碳化和污染速度较快。由此增加了日常维护和定期检修工作量。为了减少有载分接开关维修工作量，满足智能配电网发展的需要，国内外分接开关制造企业相继地推出大中容量真空熄弧的有载分接开关。目前，采用真空有载分接开关不仅在油浸式大中容量电力变压器中获得推广及应用，而且在小容量干式配电变压器中也广泛地获得应用。但在小容量的油浸式配电变压器上，由于未能突破制造技术的难点，大多数有载分接开关采用铜钨电弧触头油中切换作为电压的调节。为了减少油的污染，有的配电变压器有载分接开关就采用在线滤油装置。采用在线滤油装置，虽解决油质污染问题，但却增加设备投资和在线滤油装置的维修工作量，仍无法实现免维修。由于真空管熄弧可靠，触头寿命长，无油污染与免维护。因而少数有载分接开关探索采用真空管切换作为电压的调节，但目前市场上真空有载分接开关在结构性能上仍存在有不尽人意之处。筒式安装方式的真空调压，采用是弹簧储能快速释放的机械传动机构，结构多为复合式选择开关结构，调压范围虽可满足±4×2.5%(即线性9个分接位置)要求，但不足之处是多用一个开关油室，制造成本较高，另外它立装在变压器一侧，占位较大。卧式安装方式的真空调压，虽然它在变压器内部安装占位少，也可以采用永磁机构切换，但受永磁机构只能往复操作方式的限制，调压分接位置数目太少，仅3个分接位置 (即为±5%)，无法满足GB/T6451标准的调压范围要求。因此，现有真空调压分接开关较难满足配电变压器智能化发展的需要。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、免维护、卧式安装占位小、调压级数多、性能可靠性更高的条形组合式真空有载分接开关。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种条形组合式真空有载分接开关，包括由上至下依次安装在壳体内的头部驱动装置、真空切换装置、切换开关装置和分接选择装置；所述头部驱动装置包括电动机构和转轴，所述真空切换装置包括真空管和直线移动凸轮；所述切换开关装置包括切换开关变换动作机构和切换控制触头机构；所述分接选择装置包括分接选择器传动装置、单数分接选择器触头机构和双数分接选择器触头机构；所述电动机构通过转轴驱动切换开关变换动作机构和分接选择器传动装置；所述驱动切换开关变换动作机构带动直线移动凸轮，控制真空管的开闭，并驱动切换控制触头机构的直线往复运动；所述分接选择器传动装置交替驱动单数分接选择器触头机构与双数分接选择器触头机构直线运动。

作为优选方案：所述分接选择器传动装置包括带有 180º空域的机械耦合器和分接选择器双滚柱条形槽轮机构，所述机械耦合器带动拨槽件双滚柱，交替拨动上下条形槽轮，使得分接选择器单数与双数触头依照级进工作原理在无载下交替选择分接抽头。

作为优选方案：所述双数分接选择器触头机构包括一根安装有三相双数分接头的第一绝缘杆、一根安装有引出触头的第二绝缘杆和一根往返直线运动、装有三相跨接动触头的第一绝缘板，所述第一绝缘板由分接选择器双滚柱条形槽轮机构带动。

作为优选方案：所述单数分接选择器触头机构包括一根安装有三相单数分接头的第三绝缘杆、一根安装有引出触头的第四绝缘杆和一根往返直线运动、装有三相跨接动触头的第二绝缘板，所述第二绝缘板由分接选择器双滚柱条形槽轮机构带动。

作为优选方案：所述切换开关变换动作机构采用永磁机构或者弹簧储能快速释放的枪机式机构。

作为优选方案：所述切换控制触头机构包括一根每项均安装有M触头、Ⅰ触头和Ⅱ触头的第五绝缘杆，一根每项均安装有K触头、Ⅲ触头和Ⅳ触头的第六绝缘杆和一根往返直线运动且每项装有两个跨接动触头的第三绝缘板，所述第三绝缘板由切换开关变换动作机构带动。