[实用新型]一种气水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及的是一种气水分离器。

背景技术

目前，气水分离器的结构复杂，水雾分离效率低下，降低了。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气水分离器，旨在解决现有技术中干燥机的结构复杂，且在对压缩空气进行处理时，水雾分离效率低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种气水分离器，其中，包括：

罐体；

设置在所述罐体侧壁上的进气口；

设置在所述罐体内侧壁上、且位于所述进气口一侧的可旋转挡板；

设置在所述罐体底端的出水口；

固定设置在所述罐体内壁上的水平向的第一挡板，所述第一挡板上设置有通孔，所述第一挡板的下部上设置有正对通孔的内部气管，第一挡板的长度等于所述罐体的内径；

设置在所述罐体内、并位于所述通孔上方的第二挡板，所述第二挡板的长度小于所述罐体的内径；

设置在所述罐体顶端的出气口。

所述气水分离器，其中，所述内部气管的内径为50mm。

所述气水分离器，其中，所述第一挡板与所述第二挡板之间的间距为16.5mm。

所述气水分离器，其中，所述第二挡板的长度为65mm。

所述气水分离器，其中，所述内部气管的底端距罐体底端的距离小于进气口距罐体底端的距离。

所述气水分离器，其中，所述可旋转挡板可绕内侧壁旋转的角度范围是10-90度。

所述气水分离器，其中，所述第二挡板固定设置在所述罐体内侧壁的右壁上，所述第二挡板与所述罐体内侧壁的左壁之间形成通气口。

本实用新型所提供的气水分离器，包括罐体；设置在所述罐体侧壁上的进气口；设置在所述罐体内侧壁上、且位于所述进气口一侧的可旋转挡板；设置在所述罐体底端的出水口；固定设置在所述罐体内壁上的水平向的第一挡板，所述第一挡板上设置有通孔，所述第一挡板的下部上设置有正对通孔的内部气管，第一挡板的长度等于所述罐体的内径；设置在所述罐体内、并位于所述通孔上方的第二挡板，所述第二挡板的长度小于所述罐体的内径；设置在所述罐体顶端的出气口。本实用新型的气水分离器结构简单，利用挡板对水的吸附性来有效分离水和气体，能高效的进行气水分离。

附图说明

图1是本实用新型所述气水分离器较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种气水分离器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型较佳实施例提供的一种气水分离器，请参见图1，其为本实用新型所述气水分离器较佳实施例的结构示意图。如图1所示，所述气水分离器包括：

罐体100；

设置在所述罐体100侧壁上的进气口110；

设置在所述罐体100内侧壁上、且位于所述进气口110一侧的可旋转挡板120；

设置在所述罐体100底端的出水口130；

固定设置在所述罐体100内壁上的水平向的第一挡板140，所述第一挡板140上设置有通孔141，所述第一挡板140的下部上设置有正对通孔141的内部气管142，第一挡板140的长度等于所述罐体100的内径；

设置在所述罐体100内、并位于所述通孔141上方的第二挡板150，所述第二挡板150的长度小于所述罐体100的内径；

设置在所述罐体100顶端的出气口160。

本实用新型的实施例中，当待分离的气水混合物从进气口110进入罐体100内时，则可吹动旋转挡板120，使旋转挡板120转动。由于有旋转挡板的第一次阻挡，有部分水分附着在旋转挡板120上，并因重力作用而流向罐体底部。被旋转挡板120第一次阻挡除掉部分水分后的气水混合物由内部气管142向上流动(第一挡板140是为了防止气水混合物直接从罐体100的顶部直接流出，而是只能经由内部气管142往上流动)，被第二挡板150再次阻挡后，进一步利用水分易附着在壁上的特性除去气体中掺有的水分，这样，经过多个挡板的阻挡吸附，能有效的去除气体中的水分，实现了高效的气水分离。

优选的，在所述气水分离器中，所述内部气管142的内径为50mm。