[实用新型]一种大豆挤压膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨化机领域，尤其涉及大豆挤压膨化机，具体为具有湿度控制和温度控制的大豆挤压膨化机。

背景技术

膨化是将物料加温、加压进行调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，使之骤然降压而实现体积膨大的工艺操作。对大豆经过适当的挤压膨化处理，可使其淀粉糊化，同时一些抗营养因子和有毒有害物质会被大大降低，并使导致饲料在贮藏期间劣变的酶钝化，还能改善大豆的适口性，提高大豆的饲料利用率。

在膨化机生产过程中，调质工序和调质器是膨化前的关键工序和设备，常用的调质方式为通入蒸汽，使饲料的温度和湿度达到预定值，但蒸汽的流量波动会造成饲料在膨化挤压过程中温度和压力的波动，影响饲料熟化效果和成品品质；同时物料在膨化腔内移动时还伴随着强烈的剪切、揉合和摩擦等作用，产生热量，使物料温度急剧升高，造成饲料成品的营养物质缺失。现有技术中均为人工调质器出口处经常观测料温和定期取样，凭经验来调整蒸汽量，费时费力，也不能保证调质后的水分含量及膨化腔内的温升，容易造成能耗增加和各种经济损失。

现有的挤压膨化机操作过程是用人工不间断加物料，膨化机连续挤压膨化的过程。一旦物料没有加入到膨化机，膨化机内部原有的高温会把残余的物料继续加热，直至碳化。物料结碳在膨化机内部主轴上，既使再重新加入物料，膨化机由于结碳无法继续工作，必须将膨化机全部拆开，消除机内残余碳化物，既费时又误工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提出了一种大豆挤压膨化机，能准确控制调质器内物料的湿度，保证膨化腔内的温度不超过设定定，同时能有效防止膨化机的断料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大豆挤压膨化机，包括电机、膨化腔、挤压螺杆和调质器，所述调质器的顶部设有上宽下窄的倒锥形的料斗，所述调质器的底部设有主排料管和次排料管，所述次排料管与所述主排料管连通，所述主排料管与所述膨化腔连通，所述调质器的侧面设置带有蒸汽入口阀的蒸汽入口，所述调质器内部设置溢流挡板、湿度传感器、料位传感器，所述溢流挡板设置于所述主排料管和次排料管之间，所述湿度传感器和料位传感器的信号输出均与控制器相连，所述控制器的湿度信号输出与所述蒸汽入口阀相连。

优选的，所述膨化腔设置膨化腔夹套，所述膨化腔夹套的冷却水入口设置冷却水入口阀，所述膨化腔内部设置温度传感器，所述温度传感器的信号输出与所述控制器相连，所述控制器的温度信号输出与所述冷却水入口阀相连。

优选的，所述温度传感器的数量至少为2个，均位于所述膨化腔的不同位置。

优选的，所述控制器设有声光报警装置。

优选的，所述次排料管13和主排料管14上均设置阀门。

优选的，所述料位传感器为超声波传感器或光电传感器。

优选的，所述蒸汽入口设置喷嘴。

优选的，所述蒸汽入口阀和冷却水入口阀均为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

釆用控制器，通过设定调质器内部的湿度传感器将物料湿度信号传送至控制器，通过控制器控制蒸汽入口阀的阀门开度来调节蒸汽流量，从而实现调质器内蒸气的自动添加，并将调质后饲料所含的水份控制在设定范围内，从而保证成品品质；

在调质器内设置溢流挡板来延长饲料在调质器的停留时间，以便提高料温和含水量，使调质达到最佳效果；

在调质器内设置料位传感器，将料位信号传送至控制器，通过控制器的声光报警功能提醒操作人员进行手动加料，避免由于物料缺乏而引起的膨化机结碳的情况发生；

在膨化腔内设置温度传感器，在膨化腔外设置冷却水夹套，温度传感器将温度信号传送至控制器，当膨化腔内饲料因在膨化腔内移动造成温度超过设定值时，控制器控制打开冷却水进口阀，以对饲料进行降温，防止饲料成品的营养流失，保证成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述的大豆挤压膨化机的结构示意图；

图中的附图标记为：

1、电机；2、膨化腔；3、挤压螺杆；4、调质器；5、膨化腔夹套；6、冷却水进口阀；7、投料斗；8、溢流挡板；9、料位传感器；10、湿度传感器；11、蒸汽进口阀；12、控制器；13、次排料管；14、主排料管；15、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。