[实用新型]一种多刀具木条成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于雕刻加工技术领域，特别涉及一种多刀具木条成型机。

背景技术

在CN2016207343613中公开了一种全自动木线条打型机，采用该装置能很容易形成条形的立体线型。但是采用这种木线条打型机只能加工单独的一条直线条。如果想在一大块平板上连续铣削条形就需要解决2个问题，1、木条形如何脱离平板整体，2、脱离以后如何拨出。只有解决这两个问题才能实现连续铣削木条。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种多刀具木条成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多刀具木条成型机，它包括Y轴向延伸的工作平台，工作平台上设有X轴向位移臂、Y轴向位移臂、Z轴向位移臂和切削主轴，切削主轴上设有铣型刀具，所述X轴向位移臂、Y轴向位移臂、Z轴向位移臂和切削主轴与一个集成控制器连接，并由集成控制器控制移动或旋转，其特征在于，所述的Z轴向位移臂和切削主轴对应连接，Z轴向位移臂和切削主轴数量至少为两组，所述的Y轴向位移臂上设有Z轴向伸缩的顶伸装置。

所述的顶伸装置为顶伸气缸，顶伸气缸的缸体固定在Y轴向位移臂上，活塞杆沿Z轴向运动。

所述的顶伸装置数量至少为两个，设于Y轴向位移臂左右两侧。

所述的切削主轴上对应一个铣型刀具，其中一个铣型刀具为直刃切割刀，另外铣型刀具为花型切割刀。

所述的直刃切割刀、花型切割刀具有前后的位移差。

与现有技术相比，该装置首先能实现在一块板材上以单元的形式分切条形，然后在分切时同步铣削。铣削完毕后可将木条向外拨出，而不影响对下个工件的铣削。因此采用该装置能实现连续铣削立体木条的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是工件加工结构图。

图4是花型切割刀具位置关系图。

图中，1、工作平台；2、工件；2-1、平板；2-2、木条；3、顶伸气缸；4、Y轴向位移臂；5、X轴向位移臂；6、Z轴向位移臂；7、切削主轴；8、铣型刀具；8-1、直刃切割刀；8-2、花型切割刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、2所示，本实用新型包括Y轴向延伸的工作平台1，工作平台1上设有梁架结构的Y轴向位移臂4，并设有Y向驱动机构驱动使Y轴向位移臂4沿工作平台1往复移动；Y轴向位移臂4上设有X轴向位移臂5，并设有X向驱动机构驱动X轴向位移臂5直线移动；所述的X轴向位移臂5上设有多个Z轴向位移臂6，并设有Z向驱动机构驱动Z轴向位移臂6上下移动。Z轴向位移臂6的下方设有切削主轴7，切削主轴7能360度水平旋转。每个切削主轴7下方对应一种形状的铣型刀具8，所述的X轴向位移臂5、Y轴向位移臂4、Z轴向位移臂6、切削主轴7均与一个集成控制器连接，所述的集成控制器能实现软件编程，将X轴向位移臂5、Y轴向位移臂4、Z轴向位移臂6、切削主轴7按设计曲线移动，C轴旋转位置总是一定角度于线条的轨迹方向运动。由于各位移臂和旋转轴的联动控制能实现多轴移动，因此可使刀头的空间雕刻功能得到更好的体现。

图3、4中铣型刀具8用于铣削工件2，铣型刀具8包括直刃切割刀8-1和花型切割刀8-2，如图4所示，花型切割刀8-2具有多个，所示的直刃切割刀8-1主要是为了将工件2的木条2-2和平板2-1分离。直刃切割刀8-1与花型切割具有一个工位的位差，即花型切割刀8-2加工第两条木条2-2时才能将前一个木条2-2分离，这样有助于花型切割刀8-2的稳定铣削。

所述的Y轴向位移臂4上设有Z轴向伸缩的顶伸气缸3，顶伸气缸3与集成控制器连接并由其控制，顶伸气缸3的缸体固定在Y轴向位移臂4上，活塞杆沿Z轴向运动。顶伸气缸3数量为两个，设于Y轴向位移臂4左右两侧。

在一块木条2-2脱离后平板2-1后，顶伸气缸3向下伸出活塞杆，并由Y轴向位移臂4带动将脱离的木条2-2向外拨动，使其不影响下个木条2-2的加工，同时也便于被拾出，增强取料时的安全性。