[实用新型]一种快速压力淬火热处理工装

说明书

技术领域

本发明创造属于压淬热处理领域，尤其是涉及一种适用于同步器齿套类工件的快速压力淬火热处理工装。

背景技术

目前多数高精度同步器中齿套类产品(或称“同步器齿套类工件”，以下简称“工件”)在工艺设计时，多采用渗碳空冷后进行压淬的热处理工艺流程，以此来保证齿套类产品的精度。在压淬方面普遍采用带有保护气氛的转体炉加热工件，然后再以淬火油为介质的淬火压床上进行压淬处理。该种淬火压床的上压模具是通过气缸驱动，上压模连体带有一个空腔油罩的结构，工件淬火时冷却时间较长，工作节拍慢。同时整体设备的占用空间大，也不易于机械手送料的应用实施。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种快速压力限形淬火热处理工装，可以缩短工件的淬火时间，提高加工效率，同时方便机械手的应用实施。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种快速压力淬火热处理工装，包括芯模、下压模、上压模和外喷淋组件；

所述芯模体内设有芯模油液腔，芯模的芯模体外壁沿周向均布有多个与芯模油液腔贯通且沿径向向外喷射的芯模喷液孔；

所述下压模体内设有下压模油液腔，其油液出口为均设于下压模上端的多个下压模喷液孔；

所述上压模体内设有上压模油液腔，其油液出口为均设于上压模下端的多个上压模喷液孔；

所述外喷淋组件体内设有外喷淋油液腔，其油液出口为设于外喷淋组件内壁沿周向均布的且沿径向向内喷射的内射喷液孔。

进一步，下压模的所述下压模喷液孔的喷射方向设置为朝内斜上方。

进一步，上压模的所述上压模喷液孔的喷射方向设置为朝内斜下方。

进一步，还包括用于承载工件的工件托架，工件托架由主体向外延伸出多个向上伸出的支脚，每个支脚的外侧壁上还凸出有限位部。

进一步，在下压模的模体上还对应每个限位部沿竖直方向开设有与限位部同等数量的限位槽，每个限位部能伸入对应的限位槽内，且在其内上下移动，并由限位槽的槽底将限位部限位止动。

进一步，所述芯模的下部向下凸设有一抵接部，工件托架的主体上端对应设有一抵接容纳槽。

进一步，还包括一设于下压模的中心空间中且能升降的托架连接杆，工件托架下部则设有与托架连接杆顶部匹配的安放槽，使工件托架既能平稳放置于托架连接杆顶部，又能在外力作用下相互脱离。

进一步，所述支脚数量为三个。

进一步，芯模下部与工件托架的主体相抵接，带动工件托架向下运动，工件托架的支脚上的限位部伸入下压模的限位槽中，当工件托架被下压模由限位槽的槽底和限位部的限位配合而止动，芯模被工件托架止动时，芯模的芯模喷液孔正对工件内孔壁，外喷淋组件也停止到其内射喷液孔对上工件的外侧面的位置。

进一步，所述芯模还连接有芯模连接杆，芯模油液腔的油液由芯模连接杆内的通道流进，经分水段进入芯模油液腔。

相对于现有技术，本发明创造的工装冷却分布广，具有四路冷却液管路，可同时对工件的上、下端面以及内、外侧面，大流量地进行整体喷淋冷却。故此工件可快速完成淬火定型，提高生产效率。同时，因为芯模及上、下压模自身冷却管路的作用使其在压淬过程中温度不会升高，其工装的稳定性加强，工件压淬出来的一致性也同样加强了，起到了提升加工质量的作用。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本工装工作状态(上、下压模已压住工件)下的结构剖视图，并且图中A/B/C/D所指分别为冷却液的四路走向路线；

图2为上压模的立体示意图，注意相对于图1其为倒置状态，为清楚展现其压紧面34和上喷射孔32及其位置关系；

图3是下压模的立体示意图；

图4是工件托架6的立体示意图；

图5是上、下压模压合前，工装各部件及工件所处位置状态示意图；

主要附图标记说明：

1：工件，2：芯模，3：上压模，4：下压模，5：外喷淋组件，6：工件托架，7：下压模连接平台，8芯模连接杆，9：上压模连接台，10：托架连接杆

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。