[实用新型]一种袖筒式动力电池隔膜套单边封合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力电池隔板制作设备，尤其涉及一种袖筒式动力电池隔膜套单边封合机。

背景技术

动力电池内部的正、负极板之间由动力电池隔板隔开，动力电池隔板是电池中非常关键的部分，对电池的安全性和成本有直接影响，其主要作用是保证电流顺利通过。目前，市场上有一种一端开口的袋式结构的动力电池隔板，这种袋式的动力电池隔板是由专用的动力电池隔板封合机制作的，一片电池隔膜片材对折后用动力电池隔板封合机将两边封合起来。这种袋式的动力电池隔板由于只有一端开口不利于动力电池电解液的循环，从而造成动力电池的内部微短路，进而使得动力电池早期失效。

袖筒式动力电池隔膜套是两端开口的结构且只有一条封合缝，能够有效地解决动力电池由于内部微短路而造成的早期失效，提高了动力电池的寿命，由于袖筒式动力电池隔膜套只有一个封合缝，因此现有的动力电池隔板封合机不适用于袖筒式动力电池隔膜套的封合，因而研发出一种能够制作只有一个封合缝的袖筒式动力电池隔膜套的封合机很重要。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种袖筒式动力电池隔膜套单边封合机，可以制作只有一个封合缝的袖筒式动力电池隔膜套。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：包括机架、O型管、封合机构和导出机构，所述O型管和导出机构都固定在机架上，所述O型管供隔膜片材包裹于其表面形成具有一个搭接边的袖筒状隔膜套，所述封合机构对应所述搭接边，与所述隔膜套相对运动进行封合，所述导出机构位于O型管侧方，将封合后的隔膜套从封合机构上牵引出来。

通过采用上述技术方案，手动将隔膜片材放在O型管的进口端，把电池隔膜片材包裹在O型管上并沿隔膜片材的横向将其卷成筒状，将隔膜套相对的两边进行搭接形成一个搭接边，将搭接边放入封合机构，通过封合机构和带有搭接边的袖筒状隔膜套的相对运动将搭接边进行封合，封合后的隔膜片材形成袖筒式的隔膜套，最后将封合好的隔膜套送入导出机构由导出机构将其从封合机构上牵引出来。

进一步的，所述O型管的管壁上沿长度方向开设有条形缺口，所述搭接边对应条形缺口，所述封合机构正对条形缺口，所述封合机构包括转轮一和转轮二，所述转轮一位于O型管的正上部，所述转轮二位于O型管的腔内，所述转轮一和转轮二相对放置且正对条形缺口，所述转轮一和转轮二相向运动将位于其中间的搭接边封合在一起。

通过采用上述技术方案，将隔膜套的搭接边手动送入转轮一和转轮二之间相配合的位置处，由于隔膜套的材料是塑性的，随着转轮一和转轮二的相对转动，搭接边通过转轮一和转轮二之间的碾压力被封合上。

进一步的，所述转轮一和转轮二的周向是光滑的表面。

通过采用上述技术方案，搭接边经过转轮一和转轮二封合后所形成的封合缝为光滑的。

进一步的，所述转轮一和转轮二均是齿轮，所述转轮一和转轮二相互啮合。

通过采用上述技术方案，由于转轮一和转轮二为相啮合的齿轮，搭接边经转轮一和转轮二封合后所形成的封合缝为齿状的，使得封合缝更加的结实耐用。

进一步的，所述导出机构包括导辊一和导辊二，所述导辊一和导辊二相互平行并且与O型管呈空间垂直，所述导辊一和导辊二中间的缝隙供袖筒式隔膜套进入。

通过采用上述技术方案，将封合机构封合成的袖筒式动力电池隔膜套送入导辊一和导辊二之间的缝隙，通过导辊一和导辊二的相向运动将隔膜套从封合机构上牵引出来。

进一步的，所述导辊一和导辊二的轴线与地面平行。

通过采用上述技术方案，从导出机构导出的隔膜套的封合缝在隔膜套平面的正中间。

进一步的，所述导辊一和导辊二的轴线与地面垂直。

通过采用上述技术方案，从导出机构导出的隔膜套的封合缝在隔膜套的侧边。

进一步的，所述导辊一和导辊二的轴线与地面相交。

通过采用上述技术方案，从导出机构导出的袖筒式动力电池隔膜套的封合缝在隔膜套平面的正中间与侧边之间。

进一步的，还包括支撑机构，所述支撑机构设于O型管和导出机构之间，所述支撑机构用于支撑和传递隔膜套。

通过采用上述技术方案，由于经过封合机构封合成的隔膜套是圆筒状的，而隔膜套的材料较柔软，因此隔膜套从封合机构出来时由于没有O型管的支撑，给后续导出机构的导出工作带来不便，用支撑机构将从封合机构封合好的袖筒式动力电池隔膜套事先支撑起来固定其形状，有利于隔膜套向导出机构的传递，方便了后续的导出工作。