[实用新型]一种旋膜除氧器

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及一种火力发电厂、垃圾焚烧发电厂等各类电厂所用除氧装置的改进，具体说是一种旋膜除氧器。

背景技术

未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气，含氧的水进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属，从而降低锅炉的使用寿命，为了延长锅炉的使用寿命，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理。除氧器便是用于电站锅炉、热水锅炉给水的除氧及热水用户用水的除氧设备。在正常工作下，利用汽轮机抽气或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧装置的水，加热到与除氧装置运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶入水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，获得标准规定的除氧水然后储存到水箱内。目前，除氧器有多种形式，如：立式单塔、立式多塔、卧塔、无塔等集中，这些除氧器都存在形体大，管路复杂，噪音大、除氧效果差，不能调节除氧水量，也没有充分的利用蒸汽对锅炉给水除氧，除氧效率不高。

实用新型内容

本实用新型为解决现存问题提供了一种旋膜除氧器，加大旋膜管的参数的同时并在旋膜管底部加设膜裙，并在塔体设有隔热外层和导汽内层，该旋膜除氧器能够充分地利用蒸汽对锅炉给水除氧，提高除氧效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种旋膜除氧器，包括塔体，所述塔体外层为隔热外层，隔热外层内为导汽内层，所述塔体顶部设有排汽口，所述排汽口连接塔体顶端内部的汽水分离装置，所述塔体上部为水室，所述水室一侧设有给水入口，所述水室下部设有辅助汽室，所述辅助汽室一侧设有辅助蒸汽管，所述水室上部连接导汽内层出口，所述水室和辅助汽室设有多个旋膜管和降液管，所述旋膜管壁上均匀设有多个向下倾斜的开口，所述旋膜管的内径设为133mm，长度为570mm，所述旋膜管底部设有膜管裙，所述辅助汽室下方是汽水自由交换空间，所述汽水自由交换空间的下方装有分流层，所述分流层下部设有填料层，所述塔体外侧底部设有蒸汽入口，所述塔体底部设有出水口。

所述膜管裙的高度范围100mm-200mm，便于小孔喷射形成水膜裙，从而保证充分除氧。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型增加了辅助汽室，当给水负荷变动幅度超过额定工况时，启用辅助蒸汽管，辅助汽室，通过上的微孔为旋流而的给水补充旋转动力，同时给予加热，促进除氧，从而保证除氧效果，由于增加了辅助汽室进而增加旋膜管的长度至570mm，又结合形成水膜的程度和换热面积，为达到更好的除氧效果，增加了旋膜管的内径，使旋膜管的内径为133mm。

2.在旋膜管底部加设膜管裙便于小孔喷射形成水膜裙，从而保证充分除氧。

3.本实用新型增加了隔热外层和导汽内层，使多余的蒸汽通过导汽内层慢慢上升，上升的过程中对立式除氧塔进行加热，使除氧塔内温度进一步升高，有利用溶解在水中的氧气析出来；然后通过将导汽内层的水蒸气回流至水室，可以增加水室内的压力和温度，由于溶解在水中气体在越高的压力下和越高的水温下，溶解度越低，这样可以进一步提高除氧的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1为塔体；2为隔热外层；3为导汽内层；4为水室；5为给水入口；6为分流层；7为填料层；8为排汽口；9为汽水分离装置；10为降液管；11为旋膜管；12为膜管裙；13为辅助蒸汽管；14为辅助汽室；15为汽水自由交换空间；16为蒸汽入口；17为出水口。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种旋膜除氧器，包括塔体1，所述塔体外层为隔热外层2，隔热外层2内为导汽内层3，所述塔体1顶部设有排汽口8，所述排汽口8连接塔体1顶端内部的汽水分离装置9，所述塔体1上部为水室4，所述水室4一侧设有给水入口5，所述水室4下部设有辅助汽室14，所述辅助汽室14一侧设有辅助蒸汽管13，所述水室4上部连接导汽内层3出口，所述水室4和辅助汽室14设有多个旋膜管11和降液管10，所述旋膜管11壁上均匀设有多个向下倾斜的开口，所述旋膜管11的内径设为133mm，长度为570mm，所述旋膜管11底部设有膜管裙12，所述辅助汽室14下方是汽水自由交换空间15，所述汽水自由交换空间15的下方装有分流层6，所述分流层6下部设有填料层7，所述塔体1外侧底部设有蒸汽入口16，所述塔体1底部设有出水口17。

所述膜管裙12的高度范围100mm-200mm，便于小孔喷射形成水膜裙，从而保证充分除氧。

以上所述仅供理解本发实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制。本行业的技术人员在权利要求所述技术方案的基础上，还可以做出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。