[实用新型]具有循环过滤能力的多级板框过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域。

背景技术

废水的处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑，同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用.目前使用的一种利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物，例如用沉淀法除去水中相对密度大于1 的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物，板框过滤器是一种常用的化工过滤设备，为不锈钢多层板框式压滤机，适用于浓度50% 以下粘度较低、含渣量较少的液体的密闭过滤，以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔膜过滤器直接达到无菌过滤之目的。在过滤过程中，浮液用泵送入过滤器的的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离目的。

1、专利文献【申请号：201520498265.9】公开了“一种压力式板框过滤器”，其包括齿轮泵，滤清器，安全阀，回油阀，出油口，进油口，滤床，后压板控制杆，前支架，后支架，底盘，拉杆，联轴器，电动机和滚轮。所述的联轴器、齿轮泵、电动机安装在底盘上，且相互连接。底盘和滤床之间通过前后支架连接，底盘下部安装有四个滚轮，且在前支架外侧安装有拉杆。滤清器安装在齿轮泵的前侧，齿轮泵、联轴器、滤清器、滤床通过管路连接组成板框过滤装置的过滤油路，此外滤床出油口与滤清器进油口处设有回油管路，之间安装有回油阀。在齿轮泵进出油管间并联设置有一个安全管路，管路上设置有安全阀。该装置结构复杂，过滤的方式单一，且滤布的目数如何选择并没有说明，其次设备投资大，限制了其使用范围。

2、专利文献【申请号：201420499093.2】公开了一种“免积盐式板框过滤器”，包括进料口、板框、底座、滤板、底板、出料口、出料管、反冲管、冲洗管和压力检测器，进料口位于板框一侧，底板位于板框下方，并与板框形成锥形结构；底座位于板框内，且高于进料口所在位置，底座上平行设置有多个滤板，出料口位于板框上进料口的对侧；出料口外分别设置有导流管、出料管和冲洗管，压力检测器位于底座上，并与出料阀、反冲阀和冲洗阀相连接。该装置结构简单，但其过滤原理过于理想化，反冲管和冲洗管并没有想象中那么可靠，而且装置的结构明显不平衡，力学性能不好，对内部液体所产生的紊流振动抵抗力很弱。

综上所述，现有浓度检测设备主要存在结构原理过于复杂，设备投资大，效率和准确性对传感器的依赖性很大。现有的板框过滤器主要存在其混合原理过于理想化，不方便移动，操作流程繁琐，功能不全面、工人劳动强度过大等缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种过滤精度高而安全、移动方便、更换过滤元件方便、操作简单、成本低的压力式板框过滤器，以解决现有设备的技术缺陷。

一种具有循环过滤能力的多级板框过滤装置，脚杯安装于主机架的下端支脚底部，主机架则通过脚杯放置于地面上，在所述主机架的右端为防腐泵，防腐泵通过加液管与滤清器连接，滤清器则安装于主机架的前端上侧，从所述滤清器中出来的溶液直接通入主机架的内腔中，在主机架内腔的前段安装了一系列的过滤板框以及滤布，并且滤布的目数从主机架的前端往后端方向逐渐增加，主机架的后端及其下方则安装了除渣机构和液体循环过滤机构，渣物的排出位置为主机架的下侧面，溶液过滤时挡渣板在顶升液压缸作用下关闭主机架下侧面的开口，排渣时的挡渣板打开。

所述除渣机构包括滑移板、导板、导套、导柱和顶升气缸以及喷嘴，所述导套固定于主机架的上侧面，导板在导套的内部滑动，导板的下端安装喷嘴，上端则与滑移板连接，所述滑移板的左右两侧通过孔在导柱内滑动，前后两侧则与顶升气缸的活塞杆连接。

所述滑移板为十字形结构，在其每一个部分均相对应的加工有孔，相对的孔直径相同。

所述液体循环过滤机构包括循环液泵、伺服电机、浓度监测传感器、回流管、储液箱，伺服电机与循环液泵连接，循环液泵一端接入储液箱内部，另一端则与回流管连接，所述浓度监测传感器则安装于储液箱的侧面靠上端的位置。

本实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型结构简单，滤液流动的回路清晰，过滤效果高，其次使用的零配件结构简单，除主机架采用焊接工艺制作外其余的均可以选择标准件，因此可以有效的降低制造和使用成本。