[实用新型]一种固体染料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体染料反应釜，属于染料机械设备领域。

背景技术

染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。

固体染料做为染料中的一个类别应用广泛，但是现在的固体染料反应釜结构复杂，不能实现连续化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种固体染料反应釜，能够实现反应和陈化的一体化，得到的固体染料粒度均匀，为连续化生产反应釜，结构简单紧凑。

本实用新型通过以下技术手段来达到上述效果：

本实用新型的一种固体染料反应釜，其包括反应区、溢流区和陈化区，所述反应区和溢流区之间通过溢流口连通，溢流区和陈化区之间通过输送泵连通，所述反应区设置在溢流区底部，反应区包括进料管和进气管，所述进气管上设置有气体分散环，所述气体分散环上设置有至少一个出气孔，所述气体分散环设置在反应区底部，所述溢流区内设置有进液口，所述进液口上设置有挡网，所述进液口与输送泵连通，所述陈化区的顶部设置有排气口，陈化区内设置有分流盘，输送泵出口设置在分流盘中心，分流盘底部设置有导流筒，陈化区的底端设置有喇叭口。

所述反应区、溢流区和陈化区的中心轴在同一直线上，陈化区贯穿反应区和溢流区的中心，喇叭口设置在反应区的底部。

所述喇叭口的底部设置有出料口。

所述反应区的底部设置有排空管，所述排空管与输送泵连通。

所述反应区内设置有温度传感器和压力传感器。

所述分流盘水平放置，分流盘与陈化区的周壁间有间隙。

1.能够实现反应和陈化的一体化，得到的固体染料粒度均匀，反应区和溢流区之间通过溢流口连通，溢流区和陈化区之间通过输送泵连通，反应区设置在溢流区底部，通过液位差和压力实现反应区物料溢流进入溢流区，通过输送泵实现溢流区的物料进入陈化区，在分流盘进行分流后进入导流筒，然后通过喇叭口排出，实现了反应和陈化的一体化，由于物料均为沿着一定流向移动，同时采用均匀的气泡做为搅拌反应的动力，得到的物料更加均匀。

2.连续化生产反应釜，结构简单紧凑，反应区、溢流区和陈化区的中心轴在同一直线上，陈化区贯穿反应区和溢流区的中心，喇叭口设置在反应区的底部，通过同轴线的排布，结构紧凑，占地少，同时通过溢流口和输送泵的设计，实现了连续化生产。

3.搅拌时所用的气体经过输送泵进入分流盘，会散逸出来，进入排气口，可继续收集此气体，循环利用。

本实用新型的有益效果：能够实现反应和陈化的一体化，得到的固体染料粒度均匀，为连续化生产反应釜，结构简单紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种固体染料反应釜，其包括反应区1、溢流区2和陈化区3，所述反应区1和溢流区2之间通过溢流口4连通，溢流区2和陈化区3之间通过输送泵5连通，所述反应区1设置在溢流区2底部，反应区1包括进料管6和进气管7，所述进气管7上设置有气体分散环8，所述气体分散环8上设置有至少一个出气孔9，所述气体分散环8设置在反应区1底部，所述溢流区2内设置有进液口10，所述进液口10上设置有挡网11，所述进液口10与输送泵5连通，所述陈化区3的顶部设置有排气口12，陈化区3内设置有分流盘13，输送泵5出口设置在分流盘13中心，分流盘13底部设置有导流筒14，陈化区3的底端设置有喇叭口15。

所述反应区1、溢流区2和陈化区3的中心轴在同一直线上，陈化区3贯穿反应区1和溢流区2的中心，喇叭口15设置在反应区1的底部。

所述喇叭口15的底部设置有出料口16。

所述反应区1的底部设置有排空管17，所述排空管17与输送泵5连通。

所述反应区1内设置有温度传感器18和压力传感器19。

所述分流盘13水平放置，分流盘13与陈化区3的周壁间有间隙。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。