[实用新型]一种减低涂料面光泽的辊涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业辊涂装置领域，具体涉及一种减低工件涂料面光泽的辊涂装置。

背景技术

目前，在辊涂涂料工艺领域，大量使用单辊机，单辊机采用软轮将涂料均匀地涂布在平整的工件上，这种单棍机对平面工件辊涂效果很好，但是，对于需要很低反光度的涂料表面不适用。PU等材料制作的软辊由于表面光滑，辊涂出来的涂料表面也比较光滑，大量的涂料无法达到光泽度低于2度的效果。

不难看出，现有技术还对生产低光泽涂料面存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减低涂料面光泽设备，实现超哑涂料面涂漆。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减低涂料面光泽的辊涂装置，其包括机架以及内置于其中的送料装置、辊涂装置、刷涂装置和涂料循环系统，其中，辊涂装置和刷涂装置并排装设于送料装置的上方，辊涂装置用于在待刷涂的工件上涂漆，刷涂装置用于在涂漆后工件上形成表面纹理，涂料循环系统分别与辊涂装置和刷涂装置连接，待刷涂的工件由送料装置传动，依次经由辊涂装置和刷涂装置上漆和刻纹后，从辊涂装置和刷涂装置上刮下的涂料传送至涂料循环系统进行回收和循环供给。

进一步的，所述辊涂装置包括并列排布光辊和涂料辊，其中，涂料辊正对送料装置的前端，用于刷涂涂料，光辊与涂料辊相互紧靠，其中，光棍对涂料棍表面的涂料膜进行调节，使涂料棍的表面形成均匀、平整的涂料膜待刷涂的工件由送料装置传动，经涂料辊的滚动将涂料均匀涂刷在工件上。

进一步的，所述刷涂装置包括织物辊，织物辊呈圆棍形，其表面的细小刷毛深入到经过辊涂后的工件凹槽，将涂料刷涂在凹槽的表面，减低涂料面的光泽度。

进一步的，所述辊涂装置进一步包括第一回收装置，其包括第一刮刀和第一回收调节装置，所述第一刮刀与光辊相切，第一刮刀将光辊上剩余的涂料刮下并导入第一回收调节装置中，传输至涂料循环系统进行回收和循环供给。

进一步的，所述刷涂装置进一步包括第二回收装置，其包括第二刮刀和第二回收调节装置，所述第二刮刀与织物辊相切，第二刮刀将光辊上剩余的涂料刮下并导入第二回收调节装置中，传输至涂料循环系统进行回收和循环供给。

进一步的，所述涂料循环系统包括涂料桶，所述涂料桶与第一回收装置或第二回收装置连通，收集回收涂料并循环导入。

进一步的，低光泽的辊涂装置进一步包括护罩，其分别罩设于所述辊涂装置和刷涂装置的外部。

进一步的，低光泽的辊涂装置进一步包括送油装置，其分别装设于涂料辊和织物辊的上方，并与涂料桶连通，通过送油装置将涂料桶中的涂料导出并流入涂料辊和织物辊上。

进一步的，所述送料装置包括主传动轮、副传动轮和缠绕于其外周的传动带，通过主传动轮和副传动轮的转动，带动传送带的转动，从而带动放置于传送带上的工件的平移。

进一步的，所述涂料调节装置控制光辊与涂料辊之间的间距，以调节刷涂工件表面的涂料厚度，涂料回收槽设置于涂料桶的上方，将涂料导入涂料桶中回收。

本实用新型所提供的一种减低涂料面光泽辊涂装置，具有以下优点：

采用刷涂的方式对涂料哑光度达不到要求的产品，通过织物刷之后能进一步减低光泽度，涂漆效果卓越；

刷涂装置的织物辊表面设有细小刷毛，可对除了下陷的凹槽表面进行上漆。辊涂装置可对工件的表面进行不均匀的微小凹凸面涂漆，使得工件的表面反光度降低，以降低工件的表面光泽度。

通过回收调节装置可调节刮刀与织物辊之间的间距光辊与涂料辊之间的间距，以适当调节所需刷涂的油漆的厚度。

织物刷涂装置与辊涂装置完全独立，保留了原有的辊涂工艺，在普通场合也可以关闭刷涂功能；

送料装置延伸至织物刷涂装置之后，为刷涂提供足够的流平时间；

涂料充分回收利用，避免浪费，符合经济和环保原则。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种减低涂料面光泽辊涂装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

机架1 送料装置2

主传动轮20副传动轮21

传送带22辊涂装置3

光棍30涂料棍31