[实用新型]一种设备线夹钻孔定位尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备线夹辅助安装工具，具体地说涉及一种设备线夹钻孔定位尺。

背景技术

设备线夹是电力设备上常见的用于连接引线与电气设备(如变压器、开关、闸刀、互感器、穿墙套管等)出线端子的连接设备。根据材质可分为铜铝设备线夹和全铝设备线夹，根据安装方法可分为螺栓设备线夹和压缩型设备线夹，它包括连接部分和接线板部分。

设备线夹一般出厂时不钻孔，检修人员根据现场需要在接线板部分自行钻孔。钻孔常见的有一孔、两孔、四孔等，要根据需要连接的设备的接线板来定。设备线夹钻孔一般要求准确、居中、牢靠、美观，最重要的是能够和设备准确合适的紧密连接。

常见设备线夹钻孔方式有划线钻孔法、模板钻孔法。无论哪一种，都要在接线板上找到孔中定位中心样，然后将中心样敲大，以方便准确落钻定心。这两种方法对设备线夹定位中心样的获取都比较繁琐。

首先最常用的是划线钻孔法，定位中心样时首先测量出接线板的长，居中取一点，然后再取一点，两点定一条直线；再测量接线板的宽，采用同样的方法取两点，再确定一条直线，两条线的交点即为线夹的中心样。如果是一孔线夹，工作结束；如果是打两孔，要以中心样为中心，以需要的孔距再进行定位；如果是打四孔，则在两孔的基础上继续划线。

划线钻孔法定位中心样时可以使用直尺或直角尺，使用直尺的话，对测量接线板找中时，会因为放置角度水平等产生误差，而且测量长度时由于接线板和连接部分不在一个水平面，存在更大的误差；如果使用直角尺，因直角尺的只有水平部位有刻度，所以存在方向问题，对于宽度的中心较好找，对于长度的中心因为尺子方向问题，只能当直尺使用，而且刻度是在尺子上半部，刻度不是从直角处算起，测量同样处处存在误差。

按照计算，一孔需要测量接线板4次，划线2次，两孔需要测量4次，划线4次，四孔需要测量8次，划线6次。每次稍有误差，对下一步都产生很大影响，导致加工出来的线夹因孔距尺寸错误不能使用，费时费力，对于大量加工时，工作效率太低(特殊情况下不需要孔居中的，加工方式类似)。

其次是模板钻孔法，此方法较常规划线钻孔法快捷，常见为4孔，4孔以下使用划线钻孔法，用划针划出孔的加工圆线，然后用样冲打出钻孔中心眼，这种方法也存在很多弊端，第一，这样的中心眼基本都是根据经验敲出的，无法准确测量画出，存在很大误差，第二，在实际安装过程中，设备线夹因所连接设备不同，宽度各异，有40mm、50mm、60mm、80mm、100mm等，孔距有30mm、35mm、40mm、60mm等，对于模板要求较多，而且市面并不容易购买。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，能快速准确的找出中心样点，安全携带划针工具以方便使用的设备线夹钻孔定位尺。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种设备线夹钻孔定位尺，包括主尺、划针和两个滑动尺，所述主尺为L形状，由相互垂直的水平尺和垂直尺相连构成，所述滑动尺为直线形状，所述滑动尺滑动设置在所述水平尺上，且所述滑动尺也垂直于所述水平尺，所述水平尺、垂直尺和滑动尺上均设有刻度，所述水平尺、垂直尺和滑动尺上的刻度位于同一平面，所述垂直尺的未设有刻度的一侧面开有沿垂直尺的长度方向延伸的条形凹槽，所述垂直尺的靠近水平尺的一端端面开有通向所述条形凹槽的通孔，所述划针穿过所述通孔而伸入所述条形凹槽内。

进一步地，所述滑动尺的一端设有滑槽，所述水平尺滑动贯穿所述滑槽，所述滑动尺的一端端面开有通向所述滑槽的螺纹孔，螺纹孔内旋接有用于实现滑动尺和水平尺相互锁紧的螺栓。

进一步地，所述划针的针尖采用钨钢合金材料制成。

进一步地，所述垂直尺和所述滑动尺的零刻度在同一条直线上。

进一步地，所述滑动尺未设有刻度的一面与所述滑槽的同侧面之间设置有高度差。

进一步地，所述高度差为2mm。

进一步地，所述主尺和所述滑动尺材质为3Cr13不锈钢，热处理硬度HRC40～45。

进一步地，所述主尺的厚度为3mm，所述滑动尺的厚度为3mm。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型提供的设备线夹钻孔定位尺结构简单，操作方便，相对于传统使用直角尺和直尺方法，能快速准确的找出需要打孔的中心样点，无论是一孔，还是多孔，均能实现，从而能快速准确的对所需要加工钻孔的设备线夹进行孔中定位，同时适用于多种规格的槽钢、扁铁、角铁等料边整齐的材料打孔定位，精确度小于0.5mm，方便携带，大大提高了钻孔作业的工作效率，是电力检修工的得力助手。