[实用新型]一种圆柱电池电芯入壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种圆柱电池电芯入壳装置。

背景技术

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

在电池的生产制造过程中，需要将完成加工后的电芯装入电池壳体中。在电芯装入电池壳体前，需要把电池绝缘片安装在电芯与电池壳体之间。在现有的技术中，一般是先对电池绝缘片进行冲压处理，然后再将冲压好的电池绝缘片通过人工手动的放式进行安放，最后对电池进行入壳操作。人工手动的安放方式不仅生产效率不高，而且会增加劳动成本，从而使生产成本增加。并且由于电池绝缘片体积小且呈圆形状，安放好后容易偏移或掉落，从而增加了电芯入壳安装的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种圆柱电池电芯入壳装置，实现对电芯入壳的自动化操作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱电池电芯入壳装置，包括：用于对电芯绝缘片进行上料的绝缘片上料部、用于对电芯绝缘片进行冲压的绝缘片冲压部、用于对冲压后的电芯绝缘片进行夹取安装的绝缘片安装部及用于对完成电芯绝缘片安装的电芯进行入壳安装的电芯入壳推料部；

所述电芯入壳推料部包括：沿同一水平方向设置的电芯固定底座、推料导向套、壳体定位底座、壳体限位块、活动设于所述壳体限位块上的壳体推料杆及与所述壳体推料杆驱动连接的壳体推料气缸，所述电芯固定底座活动设有电芯推料杆及与所述电芯推料杆驱动连接的电芯推料气缸；

所述电芯固定底座上开设有用于安放电芯的电芯安放槽，所述电芯安放槽的两侧均开设有相互对称的电芯取放缺口；

所述推料导向套包括：导向腔体、电芯导向端及壳体导向端，所述电芯导向端的端面为斜面，所述壳体导向端的端面为平面，所述壳体推料杆的一端具有磁性。

作为本实用新型一种优选的方案，所述绝缘片上料部为上料转盘。

作为本实用新型一种优选的方案，所述绝缘片冲压部包括：支撑板、冲压块、与所述冲压块驱动连接的冲压气缸、活动设于所述支撑板上的传送吸板及与所述传送吸板驱动连接的传送气缸，所述冲压块与所述传送吸板相对设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送吸板上设有吸气孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述绝缘片安装部为夹取安装机械手。

作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体限位块设有凸块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体定位底座与所述壳体限位块之间设有空隙。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电芯导向端与所述电芯固定底座衔接，所述壳体导向端与所述壳体定位底座衔接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的圆柱电池电芯入壳装置从电池绝缘片的上料、冲压、安放及电芯与电池壳体的安装基本实现自动化，操作简单，大大节省了人力成本及降低劳动强度，从而显著提高生产效率。

2、本实用新型的圆柱电池电芯入壳装置通过设置电芯导向端的端面为斜面，从而使电池绝缘片安放后不易偏移或掉落，从而提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的圆柱电池电芯入壳装置的结构图；

图2为图1中的推料导向套的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，为本实用新型一实施例的圆柱电池电芯入壳装置10的结构图。一种圆柱电池电芯入壳装置10，包括：用于对电芯绝缘片行上料的绝缘片上料部100、用于对电芯绝缘片进行冲压的绝缘片冲压部200、用于对冲压后的电芯绝缘片进行夹取安装的绝缘片安装部300及用于对完成电芯绝缘片安装的电芯进行入壳安装的电芯入壳推料部400。

在本实用新型一实施例中，绝缘片上料部100为上料转盘。

电芯绝缘片通过上料转盘转动进行上料，从而来到绝缘片冲压部200处进行冲压加工操作。