[实用新型]一种多孔壳体测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量设备，具体是一种多孔壳体测量装置。

背景技术

机械设备制造领域经常用到的一类套筒状零件，部分零件的外壁上设置多个贯通孔，在检验零件的贯通孔位置准确度时，传统的做法是工人手工使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量，作业效率底下，而且这种作业方式完全依靠工人的经验，容易出现偏差，难以保证测量准确性，导致漏检不良品而流出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多孔壳体测量装置，操作简单，测量速度快、效率高、准确度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多孔壳体测量装置，包括有底板，所述底板的上端面中部设置有用于定位工件的定位柱，所述底板的上端面还设置有多个围绕定位柱布置的塞规支架，所述塞规支架上连接有塞规，所述塞规的轴线指向定位柱的中心，所述塞规支架上连接有可拆卸的导套，所述导套设置有供塞规穿过的导通孔。

作为上述技术方案的改进，所述塞规的前端设置有塞规安装板，所述塞规安装板上安装有七个可拆卸的塞规头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塞规的后端设置有手柄，所述手柄设置为柱形或者球形。

进一步改进，所述定位柱的中部设置有环形的让位凹槽。

进一步改进，所述底板设置有定位圆孔，所述定位柱下端设置有与所述定位圆孔相匹配的销柱，所述底板与定位柱采用螺栓固定连接。

进一步改进，所述底板上设置有用于放置塞规的塑料座。

本实用新型的有益效果是：套筒状零件安装在定位柱上，然后将多个围绕定位柱布置的塞规支架上的塞规推入，若该套筒状零件的贯通孔尺寸无偏差，则所有塞规塞入一个对应的孔中；若该套筒状零件的贯通孔尺寸存在偏差，则有一个或者多个塞规不能塞入对应的孔中，工人马上可以判断该套筒状零件是否合格，操作简单快捷，测量作业效率高、准确度高，消除人为错误，杜绝不良品漏检、流出，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型中塞规的主视图；

图5是本实用新型中塞规的右视图。

具体实施方式

参照图1~图5，一种多孔壳体测量装置，包括有底板1，所述底板1的上端面中部设置有用于定位工件的定位柱2，所述底板1的上端面还设置有多个围绕定位柱2布置的塞规支架3，所述塞规支架3上连接有塞规4，所述塞规4的轴线指向定位柱2的中心，所述塞规支架3上连接有可拆卸的导套5，所述导套5设置有供塞规4穿过的导通孔。采用上述结构，使用过程如下：套筒状零件安装在定位柱2上，然后将多个围绕定位柱2布置的塞规支架3上的塞规4推入，若该套筒状零件的贯通孔尺寸无偏差，则所有塞规4塞入一个对应的孔中；若该套筒状零件的贯通孔尺寸存在偏差，则有一个或者多个塞规4不能塞入对应的孔中，工人马上可以判断该套筒状零件是否合格，操作简单快捷，测量作业效率高、准确度高，消除人为错误，杜绝不良品漏检、流出，提高产品质量。

为了适配多个孔密集分布的情况，在本实施例中，优选的，所述塞规4的前端设置有塞规安装板41，所述塞规安装板41上安装有七个可拆卸的塞规头42，七个可拆卸的塞规头42可以根据实际试验要求而布置。

为了便于工人使用，在本实施例中，优选的，所述塞规4的后端设置有手柄，所述手柄设置为柱形或者球形。

在本实施例中，优选的，所述定位柱2的中部设置有环形的让位凹槽，让位凹槽既可避让塞规4，又可减轻定位柱2的重量。

在本实施例中，优选的，所述底板1设置有定位圆孔，所述定位柱2下端设置有与所述定位圆孔相匹配的销柱，所述底板1与定位柱2采用螺栓固定连接。

在本实施例中，优选的，所述底板1上设置有用于放置塞规4的塑料座6，塑料座6便于工人放置备用的塞规4，避免丢失。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。