[实用新型]一种深孔焊补用排烟清渣工具

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种深孔焊补用排烟清渣工具。

背景技术

大型铸锻零部件在生产过程中由于原材料不良或工艺缺陷等问题有时会产生裂纹气孔等缺陷，严重影响强度，存在安全隐患，从而使产品报废，造成重大经济损失，这些缺陷一般采用补焊的方式进行修复。由于某些缺陷存在于铸锻件的内部，表皮层以下的深处，焊补困难，现在实际生产中常用的补焊方式为深孔焊补，即在缺陷处钻孔，孔深至内部缺陷处，孔径大小根据深度和缺陷大小确定，一般为30-80mm，采用手工电弧焊，每焊完一层清一次焊渣。由于孔比较深且孔径较小，焊接时不宜观察并且清理焊渣十分困难。

现行的方案为焊接时向深孔内吹入压缩空气，将孔内的烟雾及焊渣吹出。这种清渣方式由于压缩空气的流入，焊接时易产生夹渣和气孔，同时会降低层间温度，造成焊缝金属冷速太快而形成淬硬组织和影响扩散氢的逸出，从而形成焊接缺陷，无法得到高质量要求的焊缝。另外，深孔内的烟雾和焊渣沿深孔排出飞溅，影响焊工观察孔内焊接情况，并且高温飞溅的焊渣易造成烫伤。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种深孔焊补用排烟清渣工具，能够快速方便、安全有效的将烟雾和焊渣吸出，并且不会影响工件焊缝的焊补质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种深孔焊补用排烟清渣工具，包括进气管道、出气管道、吸渣管道和Y形三通，所述Y形三通的三个接口分别连接进气管道的出口、出气管道的进口和吸渣管道的出口以使管道之间互相连通，所述进气管道中通入压缩空气。

上述深孔焊补用排烟清渣工具，所述压缩空气的压强为0.5-0.7MPa，所述压缩空气在进气管道中的流速为20-25m/s。

上述深孔焊补用排烟清渣工具，所述进气管道和出气管道均为胶皮软管，所述吸渣管道的出口部为胶皮软管、进口部为铜管，所述吸渣管道的进口部长度为吸渣管总长的2/3-4/5。

上述深孔焊补用排烟清渣工具，所述胶皮软管的孔径为18-25mm，所述铜管的孔径为10-15mm。

本实用新型的有益效果为：压缩空气由向深孔吹入改为反方向流通产生吸力，焊接时烟雾直接由深孔根部由导管吸出，便于焊工观察；清渣效果良好，焊渣由导管排出，防止飞溅，方向可控；同时避免了吹入空气而引起的各种焊接缺陷。

附图说明

图1是本发明的结构和使用原理示意图。

图中：1为待补焊工件、2为焊条、3为焊枪、4为进气管道、5为出气管道、6为吸渣管道、61为进口部、62为出口部、7为Y形三通。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

本实用新型的深孔焊补用排烟清渣工具，包括进气管道4、出气管道5、吸渣管道6和Y形三通7，所述Y形三通7的三个接口分别连接进气管道4的出口、出气管道5的进口和吸渣管道6的出口以使管道之间互相连通，所述进气管道4中通入压缩空气。

进一步的，上述深孔焊补用排烟清渣工具，所述压缩空气的压强为0.5-0.7MPa，所述压缩空气在进气管道4中的流速为20-25m/s。

进一步的，上述深孔焊补用排烟清渣工具，所述进气管道4和出气管道5均为胶皮软管，所述吸渣管道6的出口部62为胶皮软管、进口部61为铜管。

进一步的，上述深孔焊补用排烟清渣工具，所述胶皮软管的孔径优选为20mm，所述铜管的孔径优选为10mm，铜管的长度为220mm。

如图1所示，待补焊工件1上开有直径60mm、深200mm的孔，用焊条2准备焊补，同时将吸渣管道6的进口部61沿孔壁伸入，焊接时进气管道4接通压缩空气，焊接烟雾在深孔底部直接由进口部61吸入，继而通过出气管道5排出。焊完一层后，将焊条2和吸渣管道6移出深孔，用风镐将焊渣击碎后，再吸渣管道6的进口部61沿孔壁伸入，同时进气管道4接通压缩空气将焊渣吸出，从出气管道5排出。