[实用新型]一种背光模组及其显示装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及包括该背光模组的显示装置。

背景技术：

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品越来越挑剔，对产品的品质提出了越来越高的要求，希望终端产品边框要求越来越窄，越来越轻，尺寸也越来越大，且成本不变（或者是降低成本），因此，在现有技术中，设置在终端中的背光模组的铁框渐渐被取消，仅仅使用胶框来固定光学膜片，然而，正是因为取消了铁框，LED光源可视区域变小，使得用户的体验效果也将受到影响，同时在背光模组的胶框中的光源端灯槽中的LED灯条的散热也很难通过其他方式进行散出，导致光源端发热严重，影响背光模组的使用状态和使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种背光模组及其显示装置，解决了现有技术中背光模组用胶铁框来固定膜片时，导致可视区域较小、散热性不佳的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下方案：

一种背光模组，包括包括LED灯条、光学膜片组、框体、导光板、以及贴附于框体与导光板之间的反射膜，其特征在于，所述反射膜通过背胶贴附于所述导光板背面，所述导光板在入光端延伸形成多个均匀排列的凸起部，相邻凸起部之间形成一容置槽，所述LED灯条设置于所述容置槽内，位于所述框体的容置空间内由下至上依次放置的反射片、导光板和光学膜片组。

进一步的，所述框体在入光端两角各设有一防止位移的卡位。

进一步的，所述卡位与所述凸起部的高度差为0.15mm至0.35mm。

进一步的，所述光学膜片组设置于导光板出光面，由扩散膜、增光膜和遮光胶组成。

进一步的，所述遮光胶上方通过单面胶贴附固定。

进一步的，所述框体由不锈钢、不锈铁或铝合金材料制成。

进一步的，所述显示装置包括以上任一项所述的背光模组。

有益效果：

本实用新型提供了一种背光模组及其显示装置，通过在具有金属框体的背光模组中，将LED灯条设置于导光板容置槽内，有效扩大LED整面视区的显示效果，提高画面的显示质量，同时由于没有胶框结构，可省去胶框成型和组装的工艺流程，节约生产成本和提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例提供的背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的导光板的平面示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的关键点在于，所提供的背光模组中，所述导光板在入光端延伸形成多个均匀排列的凸起部，相邻凸起部之间形成一容置槽，所述LED灯条设置于所述容置槽内，

通过该容纳槽的设置去掉胶框，背光模组的LED显示区域增大，散热效果得到保证，对于长时间使用该背光模组的终端的使用寿命也增长，另外，也简化了背光模组的装配工序，节省了劳动资源，为生产商降低了成本。

图1为本实用新型一实施例中提供的背光模组的结构示意图，包括LED灯条10、光学膜片组20、框体30、导光板50、以及贴附于框体30与导光板50之间的反射膜60，其特征在于，所述反射膜60通过背胶贴附于所述导光板50背面，该导光板50在入光端延伸形成多个均匀排列的凸起部51，相邻凸起部51之间形成一容置槽52，LED灯条10设置于该容置槽52内，该容置槽52为矩形，但不限于此，其形状根据所应用的产品进行调整，该导光板50的凸起部51与容置槽52为一体成型制成，工艺简单，可有效控制成本。位于所述框体30的容置空间内由下至上依次放置的反射膜60、导光板50和光学膜片组20，该光学膜片组20设置于导光板50出光面，由扩散膜21、增光膜22和遮光胶23组成。本实用新型的背光模组，在现有产品的基础上去掉胶框，胶框结构由导光板50替代，直接由框体30包住导光板50，导光板50在出光端面可以在向外进行延伸一定空间，其中，遮光胶23通过单面胶40贴附固定，避免框体30与导光板50之间的漏光，同时可解决导光板角落和边缘反光亮线引起的视觉效果不良的问题。