[实用新型]一种聚乙烯管材挤出机的机头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材成型领域，涉及一种聚乙烯管材挤出成型所用挤出机的机头装置。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，可通过挤出注塑成型工艺制备管材、电线、电缆、软管等产品。针对聚乙烯管材挤出生产线而言，挤出机是其重要的核心之一，而机头作为挤出机的一部分，其主要作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，并赋予熔体必要的成型压力以及制品所需的形状，因此，机头对于熔体的成型以及制品的质量起到十分重要的作用。

目前，HDPE挤出机中的机头常用模具钢制成，而模具钢在经过锻造加工成机头模具后，存在摩擦系数高等缺陷，使得制备的管材内外表面光洁度差，难以达到客户的要求。同时，由于在生产不同管径管材的过程中，需要更换机头，而更换的过程中也可能会导致机头表面出现缺口等缺陷，影响制品的质量。针对上述情况，若采取重新制作机头模具并更换的方法，则会使生产成本大幅提高，且该过程也较为繁琐，影响制品的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管材挤出机的机头装置，制备的管材内外壁表面光滑，使用方便，降低成本。

本实用新型解决该技术问题的技术方案是：

一种聚乙烯管材挤出机的机头装置，包括口模、芯棒、第一垫片、第二垫片、第一环形压板、第二环形压板、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，第一垫片和第二垫片的表面分别设有第一紧固螺栓孔和第二紧固螺栓孔，第一紧固螺栓先后穿过第一环形压板以及第一垫片的第一紧固螺栓孔后与口模定位连接，第二紧固螺栓先后穿过第二环形压板以及第二垫片的第二紧固螺栓孔后与芯棒定位连接，第一垫片和第二垫片的工作面分别设有第一凸台和第二凸台，其中，第一垫片和第二垫片均为聚四氟乙烯材料，第一凸台和第二凸台均为三角形凸台，其内角α小于1.5°，或者，第一凸台和第二凸台均为圆弧面凸台，第一垫片和第二垫片的厚度相同，且处于同一竖直平面，第一环形压板和第二环形压板的厚度相同，且处于同一竖直平面。

利用本实用新型机头装置挤出聚乙烯管材的有益效果在于，由于聚四氟乙烯和聚乙烯摩擦系数相近，利用其所制备的垫片可对聚乙烯材料表面起到更好的抚平作用，而且第一垫片工作面和第二垫片工作面的第一凸台、第二凸台可对塑料熔体形成进一步的成型压力，使管材能够连续稳定的挤出，从而制备出内外壁表面光泽度好并符合质量要求的聚乙烯管材，同时，该机头装置装配简单、使用方便，避免了在聚乙烯原料中使用其他添加剂，极大程度降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型聚乙烯管材挤出机的机头装置的结构示意图；

图2是图1中第一垫片和第二垫片工作面部分的局部放大图；

图3是本实用新型机头装置中第一垫片的主视图；

图4为本实用新型机头装置中第二垫片的主视图。

附图中的编码分别是，1为口模，2为芯棒，3为第一垫片，31为第一紧固螺栓孔，32为第一紧固螺栓，33为第一凸台，4为第二垫片，41为第二紧固螺栓孔，42为第二紧固螺栓，43为第二凸台，5为第一环形压板，6为第二环形压板。

具体实施方式

如图1、3和4所示，一种聚乙烯管材挤出机的机头装置，包括口模1、芯棒2、第一垫片3、第二垫片4、第一环形压板5、第二环形压板6、第一紧固螺栓32和第二紧固螺栓42，第一垫片3和第二垫片4的表面分别设有第一紧固螺栓孔31和第二紧固螺栓孔41，第一紧固螺栓32先后穿过第一环形压板5以及第一垫片3的第一紧固螺栓孔31后与口模1定位连接，第二紧固螺栓42先后穿过第二环形压板6以及第二垫片4的第二紧固螺栓孔41后与芯棒2定位连接，第一垫片3和第二垫片4的工作面分别设有第一凸台33和第二凸台43，其中，第一垫片3和第二垫片4均为聚四氟乙烯材料，如图2中第一垫片和第二垫片工作面部分的局部放大图所示，其第一凸台33和第二凸台43均为三角形凸台，内角α为0.75°，而且，第一垫片3和第二垫片4的厚度相同，处于同一竖直平面，第一环形压板5和第二环形压板6的厚度相同，处于同一竖直平面。