[实用新型]一种用于密闭电石炉的旋转布料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种用于密闭电石炉的旋转布料机。

背景技术

电石是化学工业的基本原料，主要用于生产PVC(聚氯乙烯)，而我国是电石生产的第一大国，提高电石生产水平具有极大意义。随着我国电石生产工艺的技术进步，特别是热装式密闭电石炉新工艺，急需与之配套的生产设备的改进。

热装式密闭电石炉是一种新的电石生产装置，通过加入温度为500-800℃的原料，来降低电耗，达到节能的效果，所用的原料主要成份为粉状煤炭和生石灰，压成5-50mm的高温球团料。在热装式密闭电石炉生产过程中，原料先通过输送设备运输到炉顶料仓，再从炉顶料仓，经过加料管输送到炉内，在炉内经高温反应生成电石(CaC₂)，熔融状电石通过出炉嘴流入电石锅，电石锅通过卷扬机牵引电石炉小车运输到电石炉冷却厂房进行冷却。

密闭电石炉是生产电石的核心装备，是一种埋弧电炉，随着电石生产规模日益增大，电石炉单台产量及电石炉容量也越来越大，对电石炉设计提出了更高的要求。由于热装式电石生产工艺中，电石炉内反应更剧烈，炉况出现不稳定状况较常规电石炉更加频繁，电石生产工况更加恶劣，所以对炉料在炉内的分布均匀性要求更高，特别是在对原有采用冷料入炉的传统密闭电石炉改造成采用热料入炉电石生产新工艺时，由于原有的加料设备只能输送常温炉料，改成热料输送设备又受到原有电石炉主厂房的诸多限制，炉顶只能设置很少的保温料仓，而大型密闭电石炉一般设12-15个加料管，无法保证一个料仓接一个料管，造成炉料进入电石炉时分布严重不均，炉况频繁出现不稳定状况，电石生产工况更加恶劣。

目前大型密闭电石炉炉顶采用环形加料机或环斗式加料机，由于只能输送常温炉料，且设备占地及重量大，如何优化加料设备的设计，以适应电石炉的大型化，满足热装工艺生产要求，减少炉料分布不均，稳定炉况，提高电石炉技术指标及使用寿命，发挥电石新工艺的技术优势，是电石炉设备设计的一个重要问题。

现有技术中的电石炉热进料装置普遍存在以下缺点：

焦炭和氧化钙在料管中混合，由于焦炭和氧化钙粒度和比重差异很大，会造成混合不均，甚至产生焦炭和氧化钙分层现象；

运料转盘是焊接件，且尺寸较大，使用中容易产生变形，变形后有的刮料板能刮干净，有的又就刮不净，所以造成布料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于密闭电石炉的旋转布料机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的用于密闭电石炉的旋转布料机，包括歪嘴加料口，所述歪嘴加料口设有旋转机构，所述旋转机构与传动装置连接，所述歪嘴加料口的上端为受料口，所述歪嘴加料口旋转过程中其下端的出料口依次对准多个炉顶料仓。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于密闭电石炉的旋转布料机，为电石炉输送高温原料，以适应电石炉的大型化，满足热装工艺生产要求，减少炉料分布不均，稳定炉况，提高电石炉技术指标及使用寿命，发挥电石新工艺的技术优势，解决了料管与料管之间布料不均匀的问题，增加了电石炉经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例中密闭电石炉加料系统布置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于密闭电石炉的旋转布料机的结构示意图。

附图中的标记为：

1-受料口，2-插板阀，3-旋转布料机(旋转机构和传动装置)，4-炉顶料仓，5-料仓密封罩，6-电动机，7-齿轮减速器，8-万向联轴器，9-蜗杆减速器，10-齿轮，11-销轮，12-歪嘴加料口，13-托轮，14-底座，15-下密封装置，16-上密封装置。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的用于密闭电石炉的旋转布料机，其较佳的具体实施方式是：

包括歪嘴加料口，所述歪嘴加料口设有旋转机构，所述旋转机构与传动装置连接，所述歪嘴加料口的上端为受料口，所述歪嘴加料口旋转过程中其下端的出料口依次对准多个炉顶料仓。

所述传动装置包括依次连接的电动机、齿轮减速器、万向联轴器、蜗杆减速器，所述蜗杆减速器的输出轴上装有齿轮；