[实用新型]一种塔包式冷却分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种塔包式冷却分离器。

背景技术

塔包式冷却分离器是一种用于易升华原料或中间体在工艺升温反应过程回流，完全反应，提高转换率的装置，现已广泛用于腈纶的冷却分离制造过程中，然而现有的塔包式冷却分离器结构复杂，耐腐蚀性较差，汽液分离率较低，维护和使用的成本较高，为此，我提出一种塔包式冷却分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔包式冷却分离器，以解决上述背景技术中提出的现有装置耐腐性能差，汽液分离率低，使用成本高和结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔包式冷却分离器，包括搪瓷塔节，所述搪瓷塔节的顶部设有泄气口，所述搪瓷塔节右侧的顶部和底部分别设有进冷却水法兰接口和出冷却水法兰接口，所述进冷却水法兰接口和出冷却水法兰接口的右侧均设有法兰盖板，所述搪瓷塔节的左侧顶部设有进料管，所述搪瓷塔节的底部中央通过输液管设有盛液罐，所述进冷却水法兰接口和出冷却水法兰接口的左侧均设有耐腐钢管，所述耐腐钢管贯穿于搪瓷塔节的壳体并延伸到搪瓷塔节的内腔，两组所述耐腐钢管之间设有冷凝管，所述搪瓷塔节的内腔顶部设有二次汽液分离装置，所述搪瓷塔节的内腔左侧顶部设有搪瓷钟罩，所述搪瓷钟罩的顶部和底部中央分别设有导气管和出液口，所述搪瓷钟罩的内腔折形排列有挡板，所述挡板的表面设有倒刺。

优选的，所述二次汽液分离装置包括支撑框架，所述支撑框架的内腔顶部和底部分别设有网格板和过滤网，所述网格板的底部设有三角锥，所述支撑框架的顶部设有透气孔。

优选的，所述冷凝管的表面设有铜制翅片。

优选的，所述挡板和倒刺的表面均设有聚四氟乙烯涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷凝管的表面设有铜制翅片，铜是热的良导体，有利于吸收液体中更多的热量，通过冷却水加快散热，挡板和倒刺的表面均设有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯为耐腐材料，减缓挡板和倒刺的腐蚀速率，反应釜中的汽液物料从进料管进入，在搪瓷钟罩内腔通过挡板的阻挡和倒刺的分流，使物料中的气泡破碎，气体和液体初次分离，通过进冷却水法兰接口和出冷却水法兰接口形成冷却水的环流，蒸汽上升，通过过滤网可以使液体吸附在过滤网的表面，通过三角锥再次刺破气泡，使汽液再次分离，最后通过盛液罐收集液体，搪瓷塔节、表面设有聚四氟乙烯的挡板和倒刺，以及搪瓷钟罩和耐腐钢管，都可以防腐，该装置结构简单、便于维护，有较强耐腐蚀性，相比使用其他材质的材料，实用且定制成本低廉，有助于升华夹带物料随液相回流，有效防止物料随气相带出，有较好的气液分离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搪瓷塔节剖视图；

图3为本实用新型二次汽液分离装置剖视图。

图中：1搪瓷塔节、2泄气口、3进冷却水法兰接口、4法兰盖板、5出冷却水法兰接口、6进料管、7二次汽液分离装置、700支撑框架、701网格板、702三角锥、703过滤网、704透气孔、8耐腐钢管、9冷凝管、10导气管、11搪瓷钟罩、12挡板、13倒刺、14出液口、15盛液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塔包式冷却分离器，包括搪瓷塔节1，所述搪瓷塔节1的顶部设有泄气口2，所述搪瓷塔节1右侧的顶部和底部分别设有进冷却水法兰接口3和出冷却水法兰接口5，所述进冷却水法兰接口3和出冷却水法兰接口5的右侧均设有法兰盖板4，所述搪瓷塔节1的左侧顶部设有进料管6，所述搪瓷塔节1的底部中央通过输液管设有盛液罐15，所述进冷却水法兰接口3和出冷却水法兰接口5的左侧均设有耐腐钢管8，所述耐腐钢管8贯穿于搪瓷塔节1的壳体并延伸到搪瓷塔节1的内腔，两组所述耐腐钢管8之间设有冷凝管9，所述搪瓷塔节1的内腔顶部设有二次汽液分离装置7，所述搪瓷塔节1的内腔左侧顶部设有搪瓷钟罩11，所述搪瓷钟罩11的顶部和底部中央分别设有导气管10和出液口14，所述搪瓷钟罩11的内腔折形排列有挡板12，所述挡板12的表面设有倒刺13。