[实用新型]连杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于活塞连杆组件技术领域的连杆。

背景技术

冰箱压缩机经曲轴带动连杆，连杆再带动缸体中的活塞往复移动，实现压缩效果；由于经曲轴带动，连杆位移的同时作摆动运动。已有技术中冰箱压缩机的活塞连杆组件；如此对相应工件的加工精度要求非常高，加工难度非常大；如果工件加工精度稍微降低，充许连杆在与销轴垂直的平面方向外的方向有微小摆动，则要使活塞与缸体间存在一定间隙，这样就会有空气进出，降低压缩机功效。

冰箱压缩机连杆现有的技术存在硬度过高，杆部容易有裂纹，产生大量废品，不但提高了成本，降低了效率，而且企业的信任度大幅降低，甚至影响企业的生存，同时，连杆与活塞部件连接，当连杆和连接在连杆上的活塞部件出现卡顿时或生锈时，需要重新拆卸或只在外表面进行涂油，这样不能很好的起到保护连杆的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种降低成本，提高杆部强度和润滑度的连杆。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种连杆，包括本体，所述本体包括第一连接端、第二连接端及位于所述第一连接端和所述第二连接端之间的连接杆，所述第一连接端的直径的大小大于第二连接端的直径的大小，所述第一连接端上设有第一连接孔，所述第二连接端设有第二连接孔，所述连接杆的两端设有与所述第一连接端和所述第二连接端相配合的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第二连接端上还开设有润滑装置。

进一步，所述第一连接端、第二连接端和连接杆为一体结构，所述连接杆的一端通过第一弧形凹槽与第一连接端一体成型，所述连接杆的另一端通过第二弧形凹槽与第二连接端一体成型。

进一步，所述第一弧形凹槽的两端向外延伸有凸缘。

进一步，所述第一弧形凹槽与连接杆一端之间设有第一弧槽，所述第二弧形凹槽与连接杆另一端之间设有第二弧槽，所述凸缘与第一弧形凹槽之间设有第三弧槽。

进一步，所述第一连接孔的边缘和所述第二连接孔的上边缘设有内倒角。

进一步，所述第一连接端和第二连接端的边缘设有外倒角，所述外倒角与所述第一连接端的边缘呈一定的角度，且该角度大于或等于90度，所述外倒角与所述第二连接端的边缘呈一定的角度，且该角度大于或等于90度。

进一步，所述第二连接孔下端孔的直径大于上端孔的直径。

进一步，所述润滑装置为润滑孔，所述润滑孔穿过第二连接端的侧面和连接杆的中心处且与第一连接孔相贯通。

进一步，所述润滑装置包括润滑孔，所述润滑孔贯穿连接杆且与所述第一连接孔和所述第二连接孔相通，位于所述润滑孔内设置有润滑管件，所述润滑管件在润滑孔内做来回往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、通过在第二连接端上还开设有润滑孔，该润滑孔穿过第二连接端的侧面和连接杆的中心处且与第一连接孔相贯通，这样当连杆和连接在连杆上的活塞部件出现卡顿时或生锈时，其可通过在润滑孔内添加润滑油来对连杆和连接在连杆上的活塞部件的连接处进行润滑，从而使活塞连杆组件正常工作，也降低了维护成本；

2、在连接杆的两端设有与所述第一连接端和所述第二连接端相配合的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一连接端和所述第二连接端通过第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相匹配连接，其连接杆采用第一弧形凹槽、第二弧形凹槽与第一连接端和所述第二连接端连接，这样连接更为紧密，同时，采用弧形槽能更好的保护第一连接端和第二连接端侧壁的强度。

3、在第一弧形凹槽的两端向外延伸有凸缘，这样能便于连杆的放置，在工作时，能很好的对连杆起到限位作用，防止因连杆松动或抖动而导致活塞连杆组件整体产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为本实用新型实施例1的剖视图；

图3为本实用新型实施例1的A部放大图；

图4为本实用新型实施例2的剖视图。

图中：本体1、第一连接端2、第二连接端3、连接杆4、第一连接孔5、第二连接孔6、第一弧形凹槽7、第二弧形凹槽8、润滑装置9、凸缘10、第一弧槽11、第二弧槽12、第三弧槽13、内倒角14、外倒角15、润滑孔16、润滑管件17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1