[实用新型]用于转子泵的改进低脉动斜齿转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子泵设备的转子装置的外缘结构改进技术，尤其是用于转子泵的改进低脉动斜齿转子。

背景技术

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子由箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

现有常用转子泵转子的叶片外缘齿线与中轴平行，即简称为直转子，(无脉动)而直转子在运作过程中，在二叶片打开过程中，由于叶片是直线密封，相对于转子泵进出口开口截面而言由叶片啮合变化形成的流体开合关闭是直线型的，密封在腔体内的水同时打开，水向一盆水一样倒出去，流量变化剧烈稳定不足，容易对输出流体通道产生脉动冲击。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于转子泵的改进低脉动斜齿转子。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括转子、轴孔和叶片；转子轴向中部有轴孔，转子外缘有凸起的叶片，叶片外缘棱切线与轴孔中轴夹角为5-45°。

尤其是，叶片外缘棱母线为直线。

尤其是，叶片外缘棱母线为弧线、正弦或负弦曲线。

尤其是，转子外缘一周有凸起的三至五个均匀排列的叶片。

尤其是，转子的叶片外缘轮廓与相邻二叶片之间的凹入齿槽相互配合，即该齿槽深度大于叶片高度，而且，该齿槽截面完全覆盖叶片截面。

本实用新型的优点和效果：将原有直转子改进为斜转子，由于密封线不是一条直线，在叶片旋转过程中不是同时打开，密封在腔体里的流体的流量变化幅度明显缩小，脉动现象根本改观，稳定性增强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中转子叶片互相啮合在进入端口内密封线示意图。

附图标记包括：

转子1、轴孔2、叶片3、进出口4。

具体实施方式

本实用新型原理在于，将原有直转子改进为斜转子，由于密封线不是一条直线，在叶片旋转过程中不是同时打开，密封在腔体里的流体是较稳定流动，这样不容易产生脉动。

本实用新型包括：转子1、轴孔2和叶片3。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，转子1轴向中部有轴孔2，转子1外缘有凸起的叶片3，叶片3外缘棱切线与轴孔2中轴夹角为5-45°。

前述中，叶片3外缘棱母线为直线。

前述中，叶片3外缘棱母线为弧线、正弦或负弦曲线。

前述中，转子1外缘一周有凸起的三至五个均匀排列的叶片3。

前述中，转子1的叶片3外缘轮廓与相邻二叶片3之间的凹入齿槽相互配合，即该齿槽深度大于叶片3高度，而且，该齿槽截面完全覆盖叶片3截面。

本实用新型中，如附图2所示，一对转子1相对啮合启闭的密封线在进出口4内变化，同时，该密封线与矩形的进出口4之间，由传统的直线平行关系，改进为有夹角的斜线关系，流体的流量变化幅度明显缩小改观，稳定性增强，降低泵的噪声和管道共振，达到了保护管道的目的。