[实用新型]一种酱油生产的降温风冷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风冷机技术领域，具体为一种酱油生产的降温风冷机。

背景技术

酱油生产工艺是蒸料、冷却接种、制曲、拌盐水、入池发酵，传统的酱油生产的冷却方式是将蒸熟的原料在地面上摊平放凉，当产品温降到40度左右人工接入菌种，再翻拌均匀后入曲床制曲，然而，这种降温方式耗时长、工人劳动强度大、生产效率低，为了解决这一问题，出现了一种降温风冷机，现有的风冷机工作效率低，耗能高，大大增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种酱油生产的降温风冷机，工作效率高，耗能低，降低了生产过程中的成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油生产的降温风冷机，包括鼓风装置，所述鼓风装置的侧面设有安装架，安装架的一侧分别设有中央处理器和控制器，所述鼓风装置的顶部连通有导管，导管的端部焊接有安装底座，且安装底座的顶端安装有冷却装置，所述鼓风装置的底部两侧设有托架，托架的底端安装有支撑柱，且支撑柱的端部焊接有支撑脚，所述中央处理器分别与控制器和外接电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风装置包括鼓风机，鼓风机的侧面连通有鼓风管，且鼓风管的出风口对应酱油生产装置分布，所述鼓风机与控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风管的管口处设有温度传感器，温度传感器与中央处理器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括第一安装支架，第一安装支架分布在安装底座的顶部，所述安装底座的顶端均匀设有冷凝管，冷凝管的端部安装有第二安装支架，所述第二安装支架的顶端通过支撑杆连接有冷凝器，冷凝器与冷凝管内部连通，所述冷凝器与控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝管的侧面设有隔热层，隔热层的底端与安装底座焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本酱油生产的降温风冷机，通过冷却装置配合鼓风装置来实现酱油生产过程中的降温，这种方式降温快，耗时短，大大提高了工作效率，通过温度传感装置对鼓风装置的输出温度进行监控，避免冷却装置输出过余，从而降低能耗，降低生产过程中的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1鼓风装置、101鼓风机、102鼓风管、2安装底座、3温度传感器、4隔热层、5导管、6安装架、7中央处理器、8控制器、9托架、10支撑柱、11支撑脚、12冷却装置、13冷凝器、14支撑杆、15冷凝管、16第一安装支架、17第二安装支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种酱油生产的降温风冷机，包括鼓风装置1，鼓风装置1的侧面设有安装架6，安装架6的一侧分别设有中央处理器7和控制器8，中央处理器7和控制器8上下设置，鼓风装置1的顶部连通有导管5，导管5的端部焊接有安装底座2，且安装底座2的顶端安装有冷却装置12，鼓风装置1的底部两侧设有托架9，托架9的底端安装有支撑柱10，且支撑柱10的端部焊接有支撑脚11，中央处理器7分别与控制器8和外接电源电连接；

鼓风装置1包括鼓风机101，鼓风机101的侧面连通有鼓风管102，且鼓风管102的出风口对应酱油生产装置分布，鼓风机101与控制器8电连接，鼓风机101通过导管5抽取冷却装置12附近的冷空气，并通过鼓风管102吹向酱油生产区域，这种方式降温快，耗时短，大大提高了工作效率；

鼓风管102的管口处设有温度传感器3，温度传感器3与中央处理器7电连接温度传感器3对鼓风管102鼓出的风的温度进行监控，并将温度信息转变为电信号传递给中央处理器7，中央处理器7对信息进行分析处理，并命令控制器8合理控制冷却装置12的工作时间，中央处理器7控制温度传感器3和控制器8的方式为现有技术中常用的方法，避免冷却装置12输出过余，从而降低能耗，降低生产过程中的成本；