[实用新型]一种蒸汽炉内胆与门封条配合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽炉内胆密封领域，尤其涉及了一种蒸汽炉内胆与门封条配合结构。

背景技术

蒸汽炉产品中，门与内胆之间密封可靠避免蒸汽泄漏是蒸汽炉产品一项关键性能指标，门与内胆之间密封通常通过压缩材质为软性橡胶材质零件门封条来实现；门封条一般镶嵌在内胆前端环型槽中，因其橡胶软性橡胶材质特性，长期使用过程中容易老化，所以在密封可靠的同时又要容易装配、拆卸；市场上蒸汽炉密封条一般有2种装配方式：

一种如图1所示，内胆前端翻一高度为2.5~4.0mm直角边，在内胆下端焊接一个支架形成环形槽，密封条挤压在内胆与门框之间环形槽中，此种结构存在如下不足之处：

1）门封条需要挤进环形槽，较难装配，装配效率低；

2）蒸汽炉内胆大多采用不锈钢，内胆与支架焊接时内胆端面会有焊接痕迹，影响内胆外观精致度；

3）此种结构环形槽密封不好，冷凝水会从环形槽下端渗入机器内胆内而不能导入机器下端集水槽内，渗入机器内胆内冷凝水在机器内极不容易被发现，积聚到一定程度时会漏湿橱柜，给用户造成损失，内胆内渗水严重时会影响加热盘电器性能，造成漏电，给用户造成不安全隐患；

另一种如图2所示，将内胆前端与门框上环形槽激光焊接形成环形槽，此结构密封可靠，但激光焊接工艺存在如下不足之处：

1）门框材料局限性：内胆材料为不锈钢材料，门框材料相应也要不锈钢；

2）激光焊接过程中会造成门框一定程度扭曲变形，门框扭曲变形会造成蒸汽炉门组件与门框密封不严实，蒸汽从不严实缝隙处溢出漏湿橱柜，

3）此种结构内胆，因前端为直边，不能搪瓷，内胆使用只能采用不锈钢；

4）周圈激光焊接产能不高；

5）单个零件有瑕疵，整个焊接组件均要报废。

因此，需要一种新的密封结构，装配简单，并且不会产生上述问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供了一种蒸汽炉内胆与门封条配合结构，密封简单紧密。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种蒸汽炉内胆与门封条配合结构，包括内胆、门框、门组件和密封圈，所述内胆边缘向内胆外侧并平行于内胆左右侧壁的方向反向延伸形成环绕内胆边缘的环形叠边，所述环形叠边沿垂直于内胆左右侧壁的方向继续延伸形成环形直边；所述门框内侧边缘沿平行于所述环形直边的方向延伸形成环形沉台，所述环形直边与所述环形沉台固定连接形成环形密封槽，所述密封圈置于所述环形密封槽内，所述门组件与所述门框配合连接。

作为优选，所述环形叠边和所述环形沉台通过螺钉固定连接。采用螺钉连接而不是采用焊接，对内胆和门框所采用的材料没有限制，并且连接方便。

作为优选，所述密封圈的高度大于所述环形密封槽的深度，所述密封圈内部轴向设有环形通孔。密封圈高出环形密封槽，当门组件合上的时候，对密封圈产生挤压，起到更好的密封作用。在密封圈内部设置环形通孔，当密封圈被挤压的时候，密封圈能产生更大的形变，密封面积更大，密封作用更强。

作为优选，所述环形叠边的长度为8-11cm，所述环形直边的高度为7-10cm。

作为优选，所述密封圈的高度不大于所述环形密封槽的深度，所述门组件上设有与所述环形密封槽配合的环形密封台。作为另一种密封方式，密封圈设在环形密封槽内部，在门组件上设置环形密封台，闭合时，密封台向内挤压密封圈，将环形密封槽填满，进而起到密封效果。

作为优选，所述环形直边向平行于内胆左右侧壁的方向继续延伸形成环形容纳槽，所述环形沉台与所述环形容纳槽固定连接。为了避免冷凝水会从环形槽下端渗入机器内胆内而不能导入机器下端集水槽内的现象出现，进一步加强密封效果，将环形直边继续延伸形成环形容纳槽，将环形沉台包裹起来。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有的技术效果：

1）材料无局限性：内胆材料既可采用不锈钢，也可采用搪瓷板；门框既可采用不锈钢，也可以采用冷轧板喷粉、搪瓷板搪瓷；

2）对内胆、门框零件尺寸要求不高；

3）内胆与门框之间连接不会对门框平直度造成影响；

4）门框与内胆采用螺钉连接，产能较高；

5）单个零件有瑕疵，不用报废整个组件；

6）门封条极易装配、拆卸维护。

附图说明

图1是一种传统密封方式的结构示意图；

图2是另一种传统密封方式的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；