[实用新型]一种铜管智能放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜制品加工领域，具体为一种铜管智能放线装置。

背景技术

在铜管加工过程中，会用到放线装置，将成盘的铜管均匀放出，经过再加工制成其他产品或者分盘。

中国专利库中公开了一种铜管内放线装置（CN201110316340.1），它包括底轮托架(1)、喇叭模(2)、连接板(3)、过线模(4)、上导轮(5)、下导轮(6)、底座(7)。所述喇叭模(2)与过线模(4)之间设有连接板(3)。本发明采用了铜管内头上引法结构，减小了占地面积，并可以同时放置两个线盘，并且提前可以将接头做好，更换线盘时不会造成停顿，保证了连续生产，从而提高了整条生产线的工作效率。本发明制造工艺简单、成本低、生产效率高、产品质量更可靠。

中国专利库中公开了一种卧式漆包机放线装置（CN201210279840.7），包括多个放线盘、放线支架和固定在放线支架上的多组转向导轮，每个转向导轮组由前、后转向导轮组成并对应于一个放线盘，至少相邻转向导轮组之一的前、后转向导轮之间设有供行线通过的导管，导管通过固定架固定在放线支架上。由于行线在放线支架上从导管里通过，相互之间无法接触，因而可以防止因行线之间缠绞、摩擦而产生断线的现象，可提高生产效率和产品表面质量问题。

现有的铜管放线装置有几个缺点：整个放线装置的占地面积较大；换盘不方便，即每次只能放置一个线盘，更换线盘时，会增长换盘时间，影响生产效率；设备造价成本高，因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜管智能放线装置，包括放线盘和放线架，放线盘由电机带动，放线架上设置有检测模块，检测模块中间设置有圆形通道，通道内设置有长度统计装置和铜管检测装置，检测铜管完整度和放线长度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种铜管智能放线装置，其包括，底座1、轮子2、电机3、控制芯片4、电源分配模块5、电源线6、转轴7、放线台8、放线架9、横杆10、检测模块11、导轮12、操作面板13、显示屏14、电源开关15、电机控制按钮16、报警器17、固定架18、放线通道19、铜管检测装置20、长度统计装置21。

所述底座1下方设置有四个轮子2，所述底座1外侧设置有电源线6，所述底座1内部设置有电机3、控制芯片4、电源分配模块5，所述转轴7穿过底座1外壁与电机3输出轴固定连接，所述转轴7穿过放线台8且与放线台8固定连接，所述底座1通过固定架18与放线架9一端连接，所述放线架9一端底部设置有轮子2，所述放线架9另一端设置有检测模块11，所述放线架9另一端与横杆10一端固定连接，所述放线架9与横杆10之间的夹角为直角，所述横杆10另一端与导轮12固定连接，所述放线架9中部设置有操作面板13，所述操作面板13外侧设置有显示屏14、电源开关15、电机控制按钮16、报警器17，所述检测模块11中部设置有放线通道19，所述放线通道19内部设置有铜管检测装置20、长度统计装置21，所述电源线6与电源分配模块5连接，所述电源开关15与电源分配模块5连接，所述电机控制按钮16与电机3连接，所述控制芯片4分别与电机3、显示屏14、报警器17、铜管检测装置20、长度统计装置21连接，所述电源分配模块5分别与电机3、控制芯片4、显示屏14、报警器17、铜管检测装置20、长度统计装置21连接。

优选地，所述放线台8上设置有固定装置，固定铜管盘。

优选地，所述导轮12边缘设置有U形槽。

优选地，所述操作面板13外侧还设置有警示灯，在检测到铜管有损伤时，警示灯闪烁。

优选地，所述铜管检测装置20为环形超声波检测器。

优选地，所述长度统计装置21为激光位移传感器。

本实用新型的有益效果：本放线装置设计合理，结构简单，成本可控；放线盘和放线架一体连接，底部设置有轮子，方便移动；放线时检测放线长度并通过显示屏显示出来；放线的同时检测铜管有无损伤，避免损坏的铜管影响铜管加工成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型控制流程图。