[实用新型]三相电动机转子改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，具体为一种三相电动机转子部件结构。

背景技术

三相电机是指当电机的三相定子绕组，通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

三相电动机虽然种类繁多，但基本结构都相同，包括定子、转子、端盖、轴承、转轴、接线盒等，现有的三相电机转子的整体冷却效果差，大大降低了电动机的使用寿命，影响电动机的整体性能。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相电动机转子改进结构，以解决上述背景技术中提出现有的三相电机转子的整体冷却效果差，大大降低了电动机的使用寿命，影响电动机的整体性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括转子本体、转轴、转子冲片、转子导条、散热筒、第一散热孔、第二散热孔和内风扇，所述转子本体包括有转轴和转子冲片，且转轴上固定安装有散热筒，所述转子冲片通过散热筒固定于转轴上，且转子冲片内部设置有转子导条，所述散热筒的表面均匀的分布有第一散热孔，且散热筒的两端均匀的分布有第二散热孔，且第二散热孔的一侧设置有内风扇，所述内风扇固定于转轴上。

优选的，所述转子导条为阶梯状，且呈对称错放插入结构。

优选的，所述散热筒的内部为空心结构。

优选的，所述散热筒的内部固定安装有散热翅片，且散热翅片呈环形状。

优选的，所述第一散热孔呈条形状，且第二散热孔呈圆形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三相电动机转子部件结构中的转子冲片位于散热筒上，由于散热筒内部为空心结构，内风扇通过散热筒表面的条形散热孔将转子冲片表面的热量抽走，并通过圆形散热孔排出，从而整体冷却效果好，有效的延长了电动机的使用寿命，不会影响电动机的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构散热筒俯视示意图；

图3为本实用新型结构散热筒侧视示意图；

图4为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、转子本体，2、转轴，3、转子冲片，4、转子导条，5、散热筒，501、散热翅片，6、第一散热孔，7、第二散热孔，8、内风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括转子本体1、转轴2、转子冲片3、转子导条4、散热筒5、散热翅片501、第一散热孔6、第二散热孔7和内风扇8，转子本体1包括有转轴2和转子冲片3，且转轴2上固定安装有散热筒5，散热筒5的内部为空心结构，散热筒5的内部固定安装有散热翅片501，且散热翅片501呈环形状，散热翅片501能够降低内风扇8排出空气的温度，从而可以有效的降低电动机内部的温度，转子冲片3通过散热筒5固定于转轴2上，且转子冲片3内部设置有转子导条4，转子导条4为阶梯状，且呈对称错放插入结构，可以有效保障转子制造重量，避免铁芯冲片之间的叠压间隙，提高电机性能，散热筒5的表面均匀的分布有第一散热孔6，第一散热孔6呈条形状，且第二散热孔7呈圆形状，而上述的散热筒5的两端均匀的分布有第二散热孔7，通过两端的第二散热孔7，可以使得散热筒5内部气流流通性好，提高散热效果，而上述的第二散热孔7的一侧设置有内风扇8，所述内风扇8固定于转轴2上。

工作原理：在使用该三相电动机转子部件结构时，先对该装置进行一个简单的结构了解，将转子本体1固定安装好，转轴2在转动过程中通过散热筒5带动转子冲片3旋转，从而内风扇8也随着转轴2一起旋转，内风扇8在旋转过程中通过第一散热孔6将转子冲片3表面的温度吸走，并通过第二散热孔7排出，从而可以降低转子本体1的温度，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。