[实用新型]一种伸缩转轴传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种伸缩转轴传动装置。

背景技术

在现今的多刀头转换机构中还存在许多空白和改进的空间，而针对木工雕刻的多刀头转换装置则处于较大的空白，对于现有的动力传动轴上，仅仅只是起到传动动力的效果，在使用上功能单一，因此在对于一轴多用上的研究，具有较大的发展前景。

发明内容

本实用新型提供一种伸缩转轴传动装置，解决传动轴功能单一的问题。

本实用新型是这样实现的：一种伸缩转轴传动装置，包括第一动力装置、传动轴、基体、拨叉和第二动力装置，所述第一动力装置设置在基体的动力输入面上，所述传动轴套接在第一动力装置的输出轴上，所述基体的动力输入面上设置有传动轴孔与拔叉槽，所述拨叉槽的槽底设置有通孔，所述传动轴设置在传动轴孔中，所述传动轴的中部设置有卡槽，所述拨叉的叉齿设置在卡槽内，所述拨叉设置在拨叉槽内，所述第二动力装置的输出轴通过通孔与拨叉连接。

进一步地，还包括机架，所述基体的固定面设置在机架上。

进一步地，还包括内花键轴，所述内花键轴的顶端设置有第一轴孔，所述第一轴孔的周侧设置有内齿，所述内花键轴的末端设置有第二轴孔，所述第二轴孔用于和刀头的刀柄套接，所述传动轴的末端设置在第一轴孔中。

进一步地，还包括拨叉感应器，所述拨叉感应器中设置有中心孔，所述拨叉感应器设置在通孔内，所述第二动力装置的输出轴设置在中心孔内。

进一步地，所述传动轴的长度大于传动轴孔。

进一步地，所述第一动力装置为电动机。

进一步地，所述第二动力装置为液压缸、气缸或直线电机。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的对于木工雕刻机械上单个刀头更换频繁，以及需要人工操作加工机台或者加工机车，本技术方案的伸缩转轴的动力传动和刀头转换，减少了更换刀头的工序，减少了繁琐的更换刀头的时间，提高的生产效率，在操作上简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中伸缩转轴传动装置的结构图；

图2为本实用新型实施例中传动轴的示意图；

图3为本实用新型实施例中内花键轴的剖视图；

图4为本实用新型实施例中基体的示意图；

图5为本实用新型实施例中伸缩转轴传动装置的示意图。

附图标记说明：

10、第一动力装置；11、传动轴； 12、基体；

13、拨叉；14、第二动力装置； 15、机架；

16、内花键轴；17、拨叉感应器； 131、通孔；

122、基体的固定面； 161、第一轴孔；1611、内齿；

1211、传动轴孔；1212、拔叉槽； 111、卡槽；

132、拨叉的叉齿； 1612、第二轴孔； 171、中心孔；

121、基体的动力输入面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种伸缩转轴传动装置，包括第一动力装置10、传动轴11、基体12、拨叉13和第二动力装置14，所述第一动力装置设置在基体的动力输入面121上，所述传动轴套接在第一动力装置的输出轴上，所述第一动力装置为电动机；所述基体的动力输入面上设置有传动轴孔1211与拔叉槽1212，所述拨叉槽的槽底设置有通孔131，所述传动轴设置在传动轴孔中，所述传动轴的长度大于传动轴孔；所述传动轴的中部设置有卡槽111，所述拨叉的叉齿132设置在卡槽内，所述拨叉设置在拨叉槽内，所述第二动力装置的输出轴通过通孔与拨叉连接，所述第二动力装置为液压缸、气缸或直线电机；

如图3和图5所示，还包括机架15、内花键轴16和拨叉感应器17，所述基体的固定面122设置在机架上；所述内花键轴的顶端设置有第一轴孔161，所述第一轴孔的周侧设置有内齿1611，所述内花键轴的末端设置有第二轴孔1612，所述第二轴孔用于和刀头的刀柄套接，所述传动轴的末端设置在第一轴孔中；所述拨叉感应器中设置有中心孔171，所述拨叉感应器设置在通孔内，所述第二动力装置的输出轴设置在中心孔内。