[实用新型]一种不干胶底纸更换机

说明书

技术领域

本实用新型涉及不干胶标签后加工技术领域，具体涉及一种更换不干胶底纸的单元。

背景技术

在传统的不干胶后道制作中，因模切要求底纸最大极限硅油层不能模切穿透，否则造成断标或不出标，造成对模切机的要求较高，而模切受到底纸厚度的波动以及设备精度、模切辊、模切刀的误差影响无法使用较薄的底纸，只能选用28u以上的适合模切的底纸，从而增加了不干胶产品原材料的生产成本，即使使用厚度的底纸，受到以上偏差的影响以及操作工的操作误差也无法确保产品整个过程模切一致性，造成不干胶产品在客户使用中断裂或不出标，而此新型不干胶底纸更换机的设计与应用，通过模切后更换底纸，原有底纸重复使用，即降低的不干胶材料的成本，又验证了模切后产品出标检验，同时替换的底纸未经过模切单元，而实现了无刀痕，彻底解决客户使用中断裂和不出标的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现使用超薄底纸且无刀痕的不干胶加工设备。

为了达到上述目的，提供一种不干胶底纸更换机，包括第一放卷单元、第二放卷单元、模切单元、剥离压合单元、底纸收卷单元和成品收卷单元；所述第一放卷单元用于放卷厚底纸的不干胶半成品，不干胶半成品经模切单元；所述第二放卷单元用于放卷薄底纸，所述剥离压合单元接收模切后的不干胶半成品和第二放卷单元放卷的底纸，输出成品至成品收卷单元。

优选的，所述的第一放卷单元置于模切单元前，所述的模切单元和第二放卷装置依次置于剥离压合单元之前，剥离压合单元后设置有底纸收卷单元和成品收卷单元。

优选的，所述的剥离压合单元后设置分切单元，分切单元后设置第一成品收卷单元和第二成品收卷单元，经剥离压合单元处理后产生的成品通过分切单元后分别输送至第一成品收卷单元和第二成品收卷单元。

优选的，所述的第一放卷单元和模切单元之间设置有第一纠偏装置。

优选的，所述模切单元与所述剥离压合单元之间设置排废收集单元。

优选的，所述第二放卷单元和剥离压合单元之间设有第二纠偏装置。

优选的，所述的剥离压合单元与成品收卷单元之间设有检验台。

优选的，所述的检验台后设有二次压合牵引单元。

优选的，还包括多个导向辊设置于各单元间。

本实用新型中提出的前、后概念为加工方向上的概念而非空间上的概念。

本实用种新型不干胶底纸更换机，将适合模切的厚度的已有底纸的不干胶半成品，安装在新型不干胶底纸更换机第一放卷单元上，将用于替换的8-28u底纸安装在新型不干胶底纸更换机第二放卷单元上，不干胶半成品透过各导向辊，经第一纠偏单元将半成品走料走直，进入模切单元进行模切，模切后的残边收到排废收集单元上，模切后的产品经过剥离压合单元与第二放卷上安装的8-28u底纸经过纠偏和各导辊进入的剥离压合单元进行压合，原有厚的底纸收卷到底纸收集单元上重复使用，替换的底纸上已有成型的不干胶标签，在检验平台上确认产品质量后进行二次压合定型，进入分切单元，分切产品分别收卷的两个成品收集单元，整个过程完成后，实现的不干胶产品的后道加工制作过程，此新型不干胶底纸更换机，将传统厚度的底纸更换成8-28u的底纸，且更换后的底纸未经过模切单元，解决了模切刀痕造成的不好出标或断标的质量问题，此设计和应用降低了不干胶产品的生产成本，且模切的质量得到保证。

本实用新型的有益效果是，解决了传统不干胶必须使用厚的底纸来满足模切的需求，彻底解决模切深度对不干胶产品使用过程中出现的不出标和底纸断裂问题，降低了不干胶产品的生产成本和模切稳定性问题。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：

1-第一放卷单元 2-第二放卷单元 3-底纸收卷单元

4-第一成品收卷单元 5-第二成品收卷单元 6-第一纠偏单元

7-模切单元 8-排废收集单元 9-剥离压合单元

10-第二纠偏单元11-检验台12-二次压合牵引单元

13-分切单元

具体实施方式