[实用新型]一种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将油田污水沉降罐底部沉积物顺畅排出的设备。

背景技术

沉降罐是油田污水处理工艺中的关键设备，其沉积物排出效率的高低，直接关系到沉降出水的水质指标。近年来，油田立式沉降罐排泥技术在生产运行中出现了种种问题，其中沉降罐底部沉积物淤积量大，无法顺畅排出的问题显得尤为突出。该问题一方面对污水处理流程的后续过滤阶段影响较大，污水中悬浮物含量高，过滤后的外输水质难以稳定达标；另一方面经常需要人工开罐清淤造成开罐停运，而使其他构筑物负荷加重，影响分离效果，且清理劳动强度大、环境污染严重。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供了一种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，该种沉积物排出装置适用于油田污水立式沉降罐底部沉积物的排出，可显著提高罐底沉积物的排出效率，从而解决常规的排出装置服务面积小、排出孔径易堵塞而造成的沉积物排出效率过低的问题。

本实用新型的技术方案是：该种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，包括一个动力传输单元，所述动力传输单元由电动机、减速机、皮带、传动轴以及机械密封五部分构成。其中，电动机与减速机相互连接后固定在沉降罐罐体侧壁下方的基础上；减速机与传动轴之间通过皮带连接，传动轴与沉降罐罐体侧壁的空隙采用机械密封密封；其独特之处在于：

所述装置还包括中央收集单元以及至少两根动态集泥管；

所述中央收集单元由支撑底座、空心支撑立管、污泥收集腔体以及中心旋转体连接后组成；其中，空心支撑立管固定在支撑底座上，污泥收集腔体为两端带有环形端盖的圆筒，污泥收集腔体的下端盖焊接固定于空心支撑立管的外壁上；空心支撑立管位于污泥收集腔体内的部分的管壁上开有若干吸入孔；污泥收集腔体的上端盖上开有供中心旋转体的底端嵌入的环形的嵌入槽，嵌入槽内置有滚珠以减小中心旋转体在嵌入槽内转动时受到的摩擦力，所述上端盖的内孔直径大于所述空心支撑立管的外径，以实现经由动态集泥管吸入的介质能够通过环隙落入污泥收集腔体内；中心旋转体的顶端与所述空心支撑立管之间固定有轴承从而实现转动连接；中心旋转体的顶端有锥形大齿轮盘；

所述空心支撑立管上在高于中心旋转体的位置处连接一根水平的排污干管，排污干管与所述空心支撑立管相连通；排污干管的出口端连接至用于抽吸的泥浆泵的泵入口端；

动态集泥管对称固定在中心旋转体的两侧，动态集泥管与中心旋转体的内腔相连通；动态集泥管上间隔固定有若干根竖向吸泥管，竖向吸泥管与动态集泥管的内腔相连通；

传动轴的首端连接有锥形小齿轮盘，锥形大齿轮盘与锥形小齿轮盘之间相配合。

本实用新型具有如下有益效果：本种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，通过中心旋转体带动的动态集泥管，在沉降罐底部，进行旋转刮扫式动态集泥，其中，动态集泥管的径向旋转大幅提高了排泥装置的服务面积，刮扫式筛板的机械推动作用，有效提高了淤积沉积物的流动性。通过清淤装置服务面积的提高和淤积沉积层流动性的改善，实现污水沉降罐底部沉积物的彻底排放，进而达到提高沉降罐沉降水质指标，降低沉降罐人工清淤频率的最终目的。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的动力传输装置结构图

图4是本实用新型的中心旋转体及污泥收集腔体连接后的结构示意图。

图5是本实用新型的动态集泥管结构示意图。

图6是本实用新型的刮扫式筛板的结构示意图。

图7是本实用新型的嵌套式旋转吸泥口的仰视结构示意图。

图8是本实用新型的嵌套式旋转吸泥口的剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，该种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，包括一个动力传输单元1，所述动力传输单元由电动机8、减速机9、皮带10、传动轴11以及机械密封12五部分构成。其中，电动机8与减速机9相互连接后固定在沉降罐罐体侧壁下方的基础7上；减速机9与传动轴11之间通过皮带10连接，传动轴11与沉降罐罐体侧壁的空隙采用机械密封12密封。以上结构为常规动力传输结构，电机和减速机控制装置的转速，通过皮带轮将动力传输给传动轴；机械密封作为传动轴和罐体的密封部件，保证罐体无泄漏。本实用新型做出的改进之处在于：

所述装置还包括中央收集单元以及至少两根动态集泥管4。