[实用新型]一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射桩头模具

说明书

技术领域

本实用新型属于眼镜加工领域，涉及一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射桩头模具。

背景技术

传统的金属眼镜生产工艺：桩头采用机械加工成型，然后经过需经过手工抛光和锣切处理，由于机械加工的限制，桩头材质硬度不能太高，否则难以加工，并且机械加工成型，这种桩头强度低，容易折断损坏。随着激光焊接技术的普及和推广，现在，人们开始采用激光焊接方式对眼镜框架进行焊接。但是传统冲压成型制作桩头尺寸精度低，不适于自动化激光焊接，而且硬度低，容易损伤，人工修复和抛光麻烦，质量难以控制。

金属粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在传统粉末冶金技术基础上，创造性地结合了塑料工业的注射成形技术而发展起来的一门新兴成形技术。MIM可以生产形状十分复杂的零件，可最大限度地制得最终形状的零件而无须后续机加工或只需用最少量的机加工，适合大批量生产，生产效率高。粉末注射成形不锈钢具有很好的耐蚀性，广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射桩头模具，以用于金属眼镜中的桩头粉末注射成型，可批量化生产粉末注射桩头，可很好地用于激光焊接，用于金属眼镜激光焊接生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射桩头模具，包括上模腔和下模腔，所述下模腔包括四角的定位块、中间的第一注胶通道下腔和第二注胶通道下腔、桩头型腔下槽、弧形凸块、滑块下槽、牙孔定位杆孔，下模腔的分型面上设置两个弧形凸块，每个弧形凸块上均设置两个桩头型腔下槽，每个桩头型腔下槽的外端设置滑块下槽，第二注胶通道下腔沿弧形凸块设置，第二注胶通道下腔的中部连通第一注胶通道下腔，第二注胶通道下腔的两端分别连接一个桩头型腔下槽，牙孔定位杆孔位于弧形凸块下方并连通桩头型腔下槽；所述上模腔设有定位槽、注胶口、第一注胶通道上腔、第二注胶通道上腔、桩头型腔上槽、弧形凹槽、滑块上槽，弧形凹槽与弧形凸块配合，定位槽与定位块配合，注胶口设于第一注胶通道上腔的中心，第一注胶通道上腔与第一注胶通道下腔一起组成第一注胶通道，第二注胶通道上腔与第二注胶通道下腔一起组成第二注胶通道，桩头型腔上槽与桩头型腔下槽组成桩头型腔，滑块上槽与滑块下槽组成滑块槽。

进一步优选，所述桩头型腔下槽包括中间的桩头主体型腔、一端的单牙型腔、另一端的配框槽型腔。

进一步优选，桩头主体型腔位置比单牙型腔和配框槽型腔的位置高，单牙型腔连通牙孔定位杆孔，所述桩头主体型腔连通顶针孔。

进一步优选，包括动模固定板、顶针固定板、定模固定板、侧板、导柱，导柱的上端通过内六角螺丝固定定模固定板，导柱的下端通过内六角螺丝固定动模固定板，导柱的上部和下部均安装侧板，侧板与导柱之间设置套管，上模腔固定在定模固定板下方，上模腔连接有上冷却管道；动模固定板上布置顶针推板，顶针推板上布置顶针固定板，顶针固定板上安装顶针，顶针固定板上设置弹簧，上模腔下方布置下模腔，顶针插入下模腔的顶针孔中，下模腔连接有下冷却管道，滑块自两侧插入下模腔和上模腔合并后形成的滑块槽中。

进一步优选，所述定模固定板的中心安装定位圈，定位圈连通上模腔的注胶口。

本实用新型的技术效果：提供了一种用于金属眼镜桩头的粉末注射成型模具，它可以同时注射成型四个桩头，脱模方便，提高了桩头生产效率，可生产高强度桩头，相对于机械加工成型，质量稳定性高，大批量生产成本低。

附图说明

图1是上模腔示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是下模腔示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是装配示意图。

图中：1.上模腔、2.下模腔、3.顶针固定板、4.弹簧、5.顶针推板、6.动模固定板、7.套管、8.导柱、9.侧板、10.定模固定板、11.内六角螺丝、12.定位圈、13.上冷却管道、14.下冷却管道、15.顶针、101.定位槽、102.注胶口、103.第一注胶通道上腔、104.第二注胶通道上腔、105.桩头型腔上槽、106.弧形凹槽、107.滑块上槽、201.定位块、202.牙孔定位杆孔、203.第一注胶通道下腔、204.第二注胶通道下腔、205.桩头型腔下槽、206.弧形凸块、207.滑块下槽、208.顶针孔、2051.单牙型腔、2052.桩头主体型腔、2053.配框槽型腔。