[实用新型]一种润滑粉搅拌涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌涂布装置，特别是一种焊丝润滑粉搅拌涂布装置。

背景技术

在实心焊丝、药芯焊丝的生产过程中(如焊丝拉拔工序)，要在焊线上涂抹一层润滑粉。润滑粉的主要成分：CaO(氧化钙、石灰粉)、硬脂酸及动物油脂(钠皂类)和碱，成分的后两项形成润滑金属油膜。润滑粉通过压力模，到达拉拔模时高压和高温使润滑粉已经液化，在拉拔模具和线材之间形成润滑油膜，保护模具和线材不直接摩擦，延长模具的使用寿命。

传统的润滑粉涂抹装置，只设一上侧不封闭，两侧开对称孔的箱体。焊线通过两孔，箱体中装有润滑粉，将线材埋入润滑粉之中。在焊线前进的过程中，涂抹在焊线之上。这种装置存在两点弊端：一是焊线在前进过程中，焊线对周围的润滑粉有一个向外的挤压力，这就造成润滑粉之中出现一条围绕焊线的中空隧道，导致润滑粉不能涂抹在焊线之上；二是在箱体中离焊线较远的润滑粉，较难到达焊线处，以供焊线使用，降低了润滑粉的使用效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种搅拌充分、涂布效果好的润滑粉搅拌涂布装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种润滑粉搅拌涂布装置，包括箱体、驱动电机，所述箱体侧边经轴承安装有传动轴，所述传动轴经传动带与所述驱动电机连接，所述传动轴在所述箱体内的一端安装有搅拌片。

本实用新型相较于现有技术，通过驱动电机带动搅拌片对润滑粉进行搅拌，防止润滑粉结块，杜绝润滑粉之中产生一条围绕焊线的中空隧道，提高润滑粉的使用效率，提升了焊丝表面润滑粉的涂布效果。

进一步地，所述箱体内安装有多组螺杆，所述螺杆在所述箱体外侧一端经齿轮组与所述传动轴连接。

采用上述优选的方案，通过螺杆的运转对箱体内的润滑粉进行循环搬送，提高了对润滑粉的搅拌效果。

进一步地，所述螺杆杆体螺纹为对称结构，两端螺纹旋向相反。

采用上述优选的方案，螺杆两端螺纹旋向相反，会将箱体两侧的润滑粉向箱体中央集中搬送，增加了中央位置润滑粉对焊丝的挤压力，更好地提升焊丝表面润滑粉的涂布效果。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置包括驱动模块，所述驱动模块与驱动电机信号连接，用于控制驱动电机的运行及转速调节。

采用上述优选的方案，通过控制驱动电机的转速来调节搅拌片及螺杆的搅拌效果，可以很好地控制焊丝表面润滑粉的涂布状态。

进一步地，还包括摄像头，所述摄像头安装在所述箱体的输出端口部，用于采集焊丝涂布润滑粉后的表面图像，所述控制装置还包括图像比较模块，所述图像比较模块与摄像头信号连接，用于将所述摄像头采集的表面图像与标准图像进行比较处理，并经所述驱动模块处理后，发出控制驱动电机的运行及转速调节的指令。

采用上述优选的方案，采用摄像头及图像比较模块，可以自动监控焊丝表面润滑粉的涂布状态，并通过控制搅拌速度来予以自动改善。

进一步地，所述箱体上部设有储粉仓，所述储粉仓与所述箱体连接处安装有气缸阀门。

采用上述优选的方案，可以通过气缸阀门的开闭实施加粉动作，避免了手动频繁加粉，提高作业环境质量，也避免箱体内一次性加粉过多，提升搅拌效果。

进一步地，所述箱体内侧壁上安装有压敏传感器，所述压敏传感器感应面与箱体内侧壁平行，用于采集所述箱体内残留润滑粉的高度位置信号，所述控制装置还包括压力比较模块，所述压力比较模块与所述压敏传感器信号连接，用于将所述压敏传感器采集的压力信号进行比较处理，并经所述驱动模块处理后，发出控制气缸阀门开闭的指令。

采用上述优选的方案，采用压敏传感器及压力比较模块，可以自动实时监测箱体内润滑粉的残留情况，并通过控制气缸阀门开闭进行加粉动作，自动控制箱体内的储粉量。

进一步地，所述箱体侧壁上安装有刮板、小马达，所述刮板一端与小马达连接，所述刮板的摆臂动作圆周能覆盖所述压敏传感器感应面。

采用上述优选的方案，刮板的摆臂可以刮去压敏传感器表面残留堆积的润滑粉，可以防止残留堆积的润滑粉对信号检知的误判，有效提升系统的稳定性。

进一步地，所述储粉仓外壁上安装有气震器。

采用上述优选的方案，气震器的震动，可以提高从储粉仓向箱体内加粉速度，同时也减少储粉仓仓壁润滑粉的残留。

进一步地，所述控制装置还设置手动模式，可以单独控制所述驱动电机或所述气缸阀门运行。