[实用新型]一种橡胶模具的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，涉及一种橡胶模具的脱模机构。

背景技术

橡胶制品在生活中较为常见，其中尤其以密封圈、密封胶条等使用最为广泛，如橡胶圈类的橡胶制品通常采用注塑成型，即将橡胶注入模腔内，通过硫化等工艺使得橡胶圈成型，然而由于橡胶圈等制品体积较小，在成型后容易粘附在模腔内，且在成型后温度较高，因此将成型后的橡胶制品从模腔内取出较为费力，影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶模具的脱模机构，本橡胶模具的脱模机构能够将橡胶制品从模腔内顶起，方便将橡胶制品取出，提高加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶模具的脱模机构，橡胶模具包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间形成模腔，其特征在于，所述脱模机构包括气泵和若干顶块，所述下模板在模腔底面上开设有若干喷气孔，若干喷气孔的下端均贯穿下模板的下侧面，所述顶块呈圆盘状，且顶块滑动连接在喷气孔内，所述气泵与若干喷气孔相连通，当气泵对喷气孔出气时能够将顶块顶出喷气孔，所述喷气孔内还设有能够使顶块缩回喷气孔内的复位拉簧。

橡胶注塑时顶块位于喷气孔内，将喷气孔进行封堵，橡胶制品成型后气泵对喷气孔喷气，气流能够将顶块向上顶起，顶块则凸出喷气孔并将橡胶制品从模腔内顶起，方便橡胶制品的取出，而橡胶制品被取出后气泵停止出气，顶块在复位拉簧的作用下缩回喷气孔，模具进行下一轮的注塑，加工效率高。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，所述顶块的外周壁与喷气孔的内壁相贴合，所述喷气孔的内壁上开设有两导向槽，两导向槽的长度方向与喷气孔轴向相同，所述顶块的外周壁上具有两长条状的导向部，所述导向部滑动连接在导向槽内。导向槽与导向部相配合对顶块进行导向，避免顶块在移动过程中出现倾斜或者卡滞。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，两所述导向部之间固连有上连接销，该上连接销的长度方向与顶块的径向相同，所述喷气孔内沿径向连接有下连接销，上述复位拉簧的一端固连在上连接销上，另一端固连在下连接销上。上连接销与下连接销分别与复位拉簧的两端进行连接，从而对顶块产生复位拉力。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，所述导向槽的下端封闭，在导向槽内具有连接部，所述导向槽的下端转动连接有调节螺栓，该调节螺栓的外端伸出下模板的下侧面，内端转动连接在连接部上，所述下连接销的两端均具有调节部，所述调节部上均开设有螺孔，且调节部通过螺孔螺接在调节螺栓上。调节螺栓的内端连接在连接部上，外端连接在导向槽的端面上，而调节部位于中部，通过旋转调节螺栓能够调节下连接销的位置，从而调节复位拉簧的拉力，使得顶块的移动行程得到调节。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，所述喷气孔的下端端口内壁上周向具有连接凸沿，所述气泵连接有喷气管，该喷气管的自由端具有连接环，所述连接环的外周壁与连接凸沿的内周壁相螺接。通过连接环与连接凸沿配合对喷气孔的下端进行封闭，增大气流对顶块的冲击力。

在上述的橡胶模具的脱模机构中，所述顶块的上侧面开设有弧形槽，当顶块缩入喷气孔内时，弧形槽与模腔的底面齐平。减少喷气孔以及顶块对橡胶制品形状的影响。

与现有技术相比，本橡胶模具的脱模机构具有以下优点：

1、由于气泵对喷气孔喷气，气流能够将顶块向上顶起，顶块则凸出喷气孔并将橡胶制品从模腔内顶起，方便橡胶制品的取出，而橡胶制品被取出后气泵停止出气，顶块在复位拉簧的作用下缩回喷气孔，模具进行下一轮的注塑，加工效率高。

2、由于调节螺栓的内端连接在连接部上，外端连接在导向槽的端面上，而调节部位于中部，通过旋转调节螺栓能够调节下连接销的位置，从而调节复位拉簧的拉力，使得顶块的移动行程得到调节。

附图说明

图1是本橡胶模具的脱模机构的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图中，1、上模板；2、下模板；21、喷气孔；22、导向槽；221、连接部；23、下连接销；231、调节部；24、连接凸沿；3、模腔；4、顶块；41、导向部；42、上连接销；5、气泵；51、喷气管；52、连接环；6、复位拉簧；7、调节螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。