[实用新型]一种加工梅花形内孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工梅花形内孔加工工装，属于机械加工领域。

背景技术

某圆筒形零件的内孔侧壁上轴向开有圆周均布的半圆形凹槽，形成梅花形内孔结构，如图1所示。现有车床设备只能加工对称的、同心的回转体零件，只能加工与零件外壁筒形的大圆孔，而加工圆孔内壁的半圆形凹槽时，只能采用铣削工艺加工，加工成本高，且需要频繁调整刀具与工件对正位置，容易产生定位误差，降低产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺加工梅花形内孔时存在加工成本高、加工质量差等缺点，而提供一种加工梅花形内孔加工工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种加工梅花形内孔加工工装，包括偏心胎具、前套环、后挡环、三爪卡盘、刀台、刀杆；

偏心胎具为轴向开有偏心定位通孔的圆柱形支撑件，偏心胎具内腔偏心定位通孔的轴心线与偏心胎具外圆柱面的轴心线的垂直距离，相匹配于待加工工件外圆柱面的轴心线与内孔任意一个半圆形凹槽的轴心线的垂直距离；偏心定位通孔的内径与待加工工件的外径相匹配；偏心胎具偏心定位通孔的前端口部外缘轴向开有一组圆周分布的分度定位螺孔，分度定位螺孔的圆周分布角度与待加工工件内腔半圆形凹槽的圆周分布角度一致，所有分度定位螺孔所在圆周的圆心位于偏心定位通孔的轴心线上；偏心胎具偏心定位通孔的后端口部外缘轴向开有锁紧螺孔；

前套环为内径与待加工工件外径相匹配的环形件，前套环环面上轴向开有一组与偏心胎具分度定位螺孔圆周分布位置相匹配的分度通孔，前套环的侧壁径向开有一组圆周均布的夹紧螺孔；

后挡环为内径小于待加工工件外径的环形板，后挡环环面上轴向开有锁紧螺孔；

待加工工件插入偏心胎具的偏心定位通孔内，偏心胎具偏心定位通孔的后端通过螺钉固定后挡环，使待加工工件向后轴向限位；前套环套在待加工工件前端侧壁，分度螺钉穿过前套环环面上的轴向分度通孔与偏心胎具前端的分度定位螺孔螺纹连接，使前套环与偏心胎具圆周固定；紧固螺钉螺纹旋入前套环侧壁的径向夹紧螺孔，夹紧待加工工件，使待加工工件与偏心胎具固定且圆周定位；通过三爪卡盘将偏心胎具水平固定；刀杆通过刀台安装在偏心胎具的前方，使刀杆的旋转中心对准偏心胎具外圆柱面的轴心线，且刀杆上刀具的旋转半径与待加工工件内孔半圆形凹槽的半径相匹配。

工作过程

通过刀杆轴向旋转进刀完成一个半圆形凹槽的加工；卸下前套环与偏心胎具连接的所有分度螺钉，将前套环与待加工工件绕偏心定位通孔同步旋转至前套环环面上的轴向分度通孔与偏心胎具前端的下一个相邻分度定位螺孔对准时，再次装入所有分度螺钉，使待加工工件与偏心胎具再次固定并圆周定位；刀杆轴向旋转进刀完成第二个半圆形凹槽的加工；重复上述卸下待加工工件、旋转后再固定的操作，完成所有半圆形凹槽的加工。

有益效果

本实用新型的加工工装，结构简单，操作简便，在车床设备上即可实现梅花形内孔的加工，加工成本低，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型待加工工件的结构示意图。

图2为本实用新型加工工装的装配示意图；

图3为本实用新型偏心胎具夹持工件的左视图；

其中，1-刀台；2-刀杆；3-分度螺钉；4-前套环；5-偏心胎具；6-后挡环；7-三爪卡盘；8-紧固螺钉；9-待加工工件。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型的内容作详细说明。

实施例

本实用新型的一种加工梅花形内孔加工工装，如图2、3所示，包括偏心胎具5、前套环4、后挡环6、三爪卡盘7、刀台1、刀杆2；

偏心胎具5为轴向开有偏心定位通孔的圆柱形支撑件，偏心胎具5内腔偏心定位通孔的轴心线与偏心胎具5外圆柱面的轴心线的垂直距离，相匹配于待加工工件9外圆柱面的轴心线与内孔任意一个半圆形凹槽的轴心线的垂直距离；偏心定位通孔的内径与待加工工件9的外径相匹配；偏心胎具5偏心定位通孔的前端口部外缘轴向开有一组圆周分布的分度定位螺孔，分度定位螺孔的圆周分布角度与待加工工件9内腔半圆形凹槽的圆周分布角度一致，所有分度定位螺孔所在圆周的圆心位于偏心定位通孔的轴心线上；偏心胎具5偏心定位通孔的后端口部外缘轴向开有锁紧螺孔；

前套环4为内径与待加工工件9外径相匹配的环形件，前套环4环面上轴向开有一组与偏心胎具5分度定位螺孔圆周分布位置相匹配的分度通孔，前套环4的侧壁径向开有一组圆周均布的夹紧螺孔；