[实用新型]棒料剪断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料剪断设备，特别涉及其棒料剪断机构。

背景技术

棒料相较于板材和其他型材而言，是指有一定长度的圆形或多边形（如正方形）长棍形状的材料。棒料一般是锻件的原材料，如铁棒，通过拉伸或者模具挤压的方式进行生产制作。将棒料按生产需求（如按需要的设定长度）进行剪断（即裁切、切断），再将剪断后棒料用于锻造设备进行锻造。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种棒料剪断机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：棒料剪断机构，包括有固定刀装置和活动刀装置，其特征在于：固定刀装置包括有固定刀，固定刀固定设置在机架上，活动刀装置包括活动刀，活动刀在机架上往复活动设置，固定刀与活动刀均具有剪断通道，剪断通道同轴设置并且剪断通道相互贴靠，剪断通道进行径向错位移动形成剪切配合。

活动刀包括活动刀头和活动刀座，活动刀头设置在活动刀座上，活动刀座上下升降设置，固定刀包括固定刀头和固定刀座，固定刀头设置在固定刀座上，剪断通道为圆形截面或方形截面通道，剪断通道位于活动刀头和固定刀头上，活动刀位于固定刀的前侧。

活动刀与复位缓冲系统连接，复位缓冲系统包括有液压装置、复位弹簧和活动刀限位装置，液压装置和复位弹簧与活动刀传动连接并进行复位配合，活动刀复位至极限位置时，活动刀的剪断通道与固定刀的剪断通道处于同轴位置。

该棒料剪断机构还包括有卸料装置；卸料装置包括有卸料推杆，卸料推杆朝错位后的活动刀的剪断通道来回移动设置，卸料推杆由传动机构带动进行来回移动。

传动机构包括复位装置、第一卸料齿轮、第二卸料齿轮和旋转摆臂，旋转摆臂由上下动作的冲压板带动进行前摆，旋转摆臂连有第一齿部，第一齿部与第一卸料齿轮传动连接，第一卸料齿轮与第二卸料齿轮同轴同步转动，卸料推杆连有第二齿部，第二齿部与第二卸料齿轮传动连接，旋转摆臂由复位装置传动进行回摆。

还包括来料到位感应装置。

该来料到位感应装置包括限位座、带复位功能的触碰杆、与触碰杆配合连接的检测块、检测检测块位置信息的传感器，限位座的端面位于活动刀的前侧，触碰杆在限位座上前后移动，触碰杆的头部露出限位座的端面，触碰杆的头部位于剪断通道同轴时的前方，限位座设置在安装座上，限位座在安装座上前后移动设置，限位座由前后传动装置带动进行前后移动，传感器与前后传动装置联接。

该棒料剪断机构还包括托料装置，托料装置包括有托料筒，托料筒中间为过料通道，托料筒的前端连有第一法兰，托料筒的后端连有第二法兰，第一法兰和第二法兰具有过料口与过料通道衔接，过料通道与剪断通道衔接，第一法兰位于固定刀的后侧，第一法兰与固定刀顶压配合。

活动刀由上下动作的冲压板带动进行下移。

冲压板由施压传动装置带动进行升降往复动作，施压传动装置为凸轮传动装置，凸轮传动装置包括有升降滑板和传动凸轮，升降滑板在机架上升降设置，升降滑板上设有第一传动孔，第一传动孔内设置有滑块，滑块在第一传动孔内滑动设置，滑块传动升降滑板上下升降，滑块上设有第二传动孔，第二传动孔内匹配设置所述传动凸轮，传动凸轮转动带动滑块上下左右移动，冲压板传动连接在升降滑板下方。

本实用新型的有益效果为，能够用于对棒料进行剪断，剪断面平整，无毛刺、较光滑，剪断速度快，因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的另一角度立体结构示意图。

图4为图1、2中A部分去除罩板罩盖的正视结构示意图。

图5为图1后侧的立体结构示意图。

图6为图2中剪断机构的局部剖视图。

具体实施方式