[实用新型]非晶合金变压器绕组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域。更具体地说，本实用新型涉及一种非晶合金变压器绕组结构。

背景技术

近年来，从国家电网公司近年来公布的变压器事故情况分析，抗短路能力不够已成为非晶合金变压器事故的重要原因。

非晶合金变压器绕组是矩形结构，所受电动力远不如普通变压器圆形绕组均匀，承受突发短路电动力时更容易变形。非晶合金变压器器身采用轴向承重结构，矩形绕组通过上下夹件及压板压紧，低压层式线圈多采用箔式结构，轴向漏磁产生的轴向电磁力很小。矩形绕组中电流在其周围产生漏磁场，分为轴向分量和幅向分量，轴向漏磁场与矩形绕组中的电流相互作用产生辐向力，沿矩形绕组径向的幅向力，内绕组受压力，外绕组受拉力作用，使内线圈往里凹，外线圈往外胀，使得因突发短路而烧毁的非晶合金变压器长轴方向的径向变形最为严重。目前有研究通过设置内支撑来承受在短路时内缩力造成的线圈变形，但支撑结构较复杂且不易加工。因此，考虑通过改变内部绕组结构提高非晶合金变压器的抗短路能力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种非晶合金变压器绕组结构，通过改变传统的低压线圈在内且高压线圈在外的结构，将两个低压线圈依次设置在高压线圈两侧，通过力的相互作用大大减弱了短路带来的短路机械力，能将短路机械力降低到原有的10％左右，提高了非晶合金变压器的抗短路能力。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种非晶合金变压器绕组结构，绕组线圈中从内至外依次包括第一低压线圈、高压线圈以及第二低压线圈，且所述第二低压线圈与所述第一低压线圈中的电路电压与电流大小均相同。

优选的是，高压线圈中抽头结构设于高压线圈的中间，高压线圈中第四抽头设置为引出a组第四抽头和b组第四抽头两个抽头，第五抽头设置为引出a组第五抽头和b组第五抽头两个抽头，第七抽头设置为引出a组第七抽头和b组第七抽头两个抽头；

抽头结构为包括从紧邻中间层的一侧的一层结构引出的第六抽头、a组第四抽头、a组第五抽头以及a组第七抽头，从中间层引出的第三抽头、b组第五抽头、b组第四抽头和第二抽头，以及从紧邻中间层的另一侧的二层结构引出的b组第七抽头；

高压线圈中轴向上通过中间的绝缘结构分隔，第六抽头与a组第四抽头位于绝缘结构的一侧，a组第五抽头与a组第七抽头位于绝缘结构的另一侧，b组第四抽头和第二抽头位于一侧，且第三抽头和b组第五抽头位于绝缘结构的另一侧，其中，第五抽头与第四抽头通过分接开关连接。

优选的是，高压线圈包括5个分接，第一分接为连接第二抽头和第三抽头，第二分接为连接第三抽头和第四抽头，第三分接为连接第四抽头和第五抽头，第四分接为连接第五抽头和第六抽头，第五分接为连接第六抽头和第七抽头，且第一分接为匝数接入最多的最大分接，第五分接为匝数接入最少的最小分接，第三分接为额定分接。

优选的是，所述高压线圈、所述第一低压线圈以及所述第二低压线圈的绕向相同且均为左绕向。

优选的是，高压线圈的外围设有两层全胶纸，两层全胶纸之间用环氧粘带粘接。

优选的是，绕组线圈中中每个抽头由绝缘电磁线同向绕制并通过真空浇注包裹在玻璃纤维增强环氧树脂内。

优选的是，第一分接至第五分接中，按每一分接的分接电压除以额定电压所得的百分数依次为105％、102.5％、100％、97.5％以及95％。

优选的是，还包括呈环状矩形的铁心，所述铁心包括铁基非晶带材制成的内层和硅钢片制成的外层，其中，所述铁基非晶带材的厚度为0.03mm，所述硅钢片的厚度为0.27mm，所述铁基非晶带材的内表面和所述硅钢片的外表面均涂覆有树脂层，所述铁心的两侧设有一对固定件，一对固定件关于所述铁心的中心对称设置，所述固定件包括方形的主体部和分别垂直于所述主体部的两端的两个半圆形的端部，且两个端部分别连接所述铁基非晶带材与所述硅钢片。

本实用新型至少包括以下有益效果：