[实用新型]粉料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉料混合技术领域，具体来说涉及一种粉料混合装置。

背景技术

粉料混合装置是利用机械力和重力，将两种或者两种以上的粉料均匀混合起来的设备。采用人工混料需要耗费大量的劳动力且效率低下，采用常规粉料混合装置进行粉料混合，则很难将粉料混合均匀，且由于粉状原料的种类较多，且各自的粒度大小并不完全一致，使用粉料混合装置搅拌混合时，颗粒大的原料下沉的概率和趋势更大，容易产生原料分层，还会出现混合的死角，使得粉料没有得到充分的搅拌，大大影响了混合粉料的纯度和质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料混合装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种粉料混合装置，包括：筒体、搅拌装置、底座和翻转机构，在所述筒体的上端设有放料口和搅拌口，所述放料口上安装有盖体，所述搅拌装置的一端从所述搅拌口伸入筒体内；所述翻转机构安装在所述筒体一侧，用于向上抬起所述筒体；在所述筒体内与该筒体的底部一侧密封连接有一橡胶层，在所述筒体上形成有一气孔，所述气孔通过一通气管与所述橡胶层连通，通过所述气孔向橡胶层内充入气体。

在上述技术方案中，所述翻转机构包括：支撑杆、液压缸、曲柄和连杆，所述支撑杆垂直固装在所述底座上，所述曲柄的一端与所述筒体的侧壁固装，另一端与所述支撑杆连接；在所述筒体的侧壁上固装有一滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述连杆的一端与所述滑块铰接，另一端与所述支撑杆铰接，所述液压缸的缸筒与所述底座铰接，液压缸的活塞杆铰接于所述连杆的中部。

在上述技术方案中，在所述筒体上形成有一灭菌气体通入孔，所述灭菌气体通入孔上安装有孔盖。

在上述技术方案中，在所述底座上固装有一底托，用于承受所述筒体不抬起时的重力。

在上述技术方案中，在所述筒体的内壁上形成有多个凸起的颗粒。

在上述技术方案中，所述筒体的底部为圆弧面。

在上述技术方案中，所述搅拌装置包括：电机和位于所述筒体内的搅拌桨叶，电机输出轴与所述搅拌桨叶连接。

相比于现有技术，本实用新型的粉料混合装置有益效果为：

1、通过气泵等向气孔内充入气体，使橡胶层间歇性的鼓起，从而避免粉料沉积在筒底。

2、在混料过程中，翻转机构可使筒体向上翻起，从而进一步提高粉料混合的均匀性。

3、在使用时，通过放料口将粉料放入筒体内，通过灭菌气体通入孔通入氮气/臭氧，通入后用孔盖密封筒体。混料时，筒体内的氮气/臭氧，可有效减少粉料中的细菌、病菌和霉菌。

附图说明

图1是本实用新型粉料混合装置的结构示意图。

其中，1为液压缸，2为连杆，3为滑块，4为支撑杆，5为曲柄，6为筒体，7为放料口，8为电机，9为灭菌气体通入孔，10为电机输出轴，11为搅拌桨叶，12为底座，13为橡胶层，14为通气管，15为滑轨。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，包括：筒体6、搅拌装置、水平的底座12和翻转机构，在筒体6的上端设有放料口7和搅拌口(图中未标出)，放料口7上安装有盖体(图中未示出)，搅拌装置包括：电机8和搅拌桨叶11，电机输出轴10与搅拌桨叶11连接。搅拌装置的搅拌桨叶11一端从搅拌口伸入筒体6内。

翻转机构安装在筒体6一侧，用于向上抬起筒体6，其中，翻转机构可以包括：支撑杆4、液压缸1、曲柄5和连杆2，支撑杆4垂直固装在底座12上，曲柄5的一端与筒体6的侧壁固装，另一端与支撑杆4连接；在筒体6的侧壁上固装有一滑轨15，滑轨15上安装有滑块3，连杆2的一端与滑块3铰接，另一端与支撑杆4铰接，液压缸1的缸筒与底座12铰接，液压缸1的活塞杆铰接于连杆2的中部。在底座12上固装有一底托(图中未示出)，用于承受筒体6不抬起时的重力。在抬起筒体时，液压缸驱动连杆2以铰接点为中心进行圆周运动，进而将筒体向上抬起。在本实用新型的技术方案中，向上抬起筒体不但可以用于倾倒粉料，而且还可以提高粉料混合时的均匀程度。

在筒体6内与该筒体6的底部一侧密封连接有一橡胶层13，在筒体6上形成有一气孔，气孔通过一通气管14与橡胶层13连通，通过气孔向橡胶层13内充入气体。通过气泵等向气孔内充入气体，使橡胶层间歇性的鼓起，从而避免粉料沉积在筒底。

在筒体6的内壁上形成有多个凸起的颗粒(图中未示出)，搅拌装置搅拌时，可增大粉料与筒体内壁的摩擦力，提高粉料均匀程度。