[实用新型]一种单人操作浇注设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单人操作浇注设备，属于机械制造技术领域。

背景技术

铸造，是将熔炼的金属液体浇注入铸型模具内、经冷却凝固后获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法之一，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状的铸件和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比例。

在一些小规模的机械制造厂中，铁在铁水包内熔融成液体，然后将铁水放入浇斗内，采用悬吊移动或小车运输至模具处、进行浇注。但是，在这种操作方法中，为了保持浇斗的稳定和浇注位置的精准度，通常需要两个工人通过持臂对浇斗进行托举，浇注完一斗铁水后再回到铁水包重新接铁水。这样的操作方法，工人的劳动强度极大，安全隐患大，间歇性浇注导致浇注效率低；而且，铁水的移动过程和浇注过程均要求两人默契配合、步调一致，才能避免铁水溅出伤人、同时将铁水准确倒入浇口，对工人的劳动熟练程度过分依赖。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种运输平稳、浇注效率高、劳动强度低的一种单人操作浇注设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单人操作浇注设备，包括实现位移行走的移动装置、用于调整浇斗位置的旋转伸缩装置；

所述移动装置包括设置在铁水包和浇注砂箱之间的轨道，所述轨道为“T”型轨道，包括放置在地面的支撑部、与支撑部垂直的滑轨部；在轨道上设置有可沿轨道滑动的运输车；所述运输车包括滑动轮、左辅助轮、右辅助轮，所述滑动轮与轨道滑轨部的上表面滑动配合，其主轴两端分别固定在左侧板、右侧板上；在轨道滑轨部的左下沿、右下沿上还分别对称设置有用于辅助限位的左辅助轮、右辅助轮；所述左侧板、右侧板的顶部设置顶板；

所述旋转装置设置在运输车上方，包括轴承部件和操作平台；所述轴承部件的旋转轴固定在顶板中央，在旋转轴上由下至上依次安装压力轴承和滚珠轴承；旋转轴的上端固定连接操作平台；所述操作平台设置固定套，浇杆穿置于固定套中、并与固定套的通孔间隙配合；所述浇杆前端固定连接用于盛装浇斗的托架，浇杆后端设置手柄；浇杆中部的杆壁上设置有矩形螺纹部，在矩形螺纹部上套装配合的伸缩螺母。

本实用新型的进一步改进在于：所述左辅助轮的主轴左端固定在左侧板上，右端与轨道支撑部间隙配合；所述右辅助轮的主轴右端固定在右侧板上，左端与轨道支撑部间隙配合。

本实用新型的进一步改进在于：所述左侧板、右侧板均为梯形侧板。

本实用新型的进一步改进在于：所述托架为圆环形托架，其内径与浇斗的外径相配合；所述托架通过螺纹连接固定在浇杆前端的螺孔里。

本实用新型的进一步改进在于：所述固定套设置为三个；第一固定套设置在浇杆前端，第二固定套和第三固定套设置在浇杆后端。

本实用新型的进一步改进在于：所述伸缩螺母设置在第二固定套与第三固定套之间。

本实用新型的进一步改进在于：所述滑动轮设置为两组，左辅助轮、右辅助轮均设置为两组，沿轨道的长度方向布设。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种单人操作浇注设备，通过移动装置实现位移行走、通过旋转伸缩装置实现浇斗位置的调整，单人即可完成从接铁水到浇注的一系列操作，铁水运输过程平稳、快速，浇注位置准确，大大提高了浇注效率，工人操作轻松、劳动强度低，操作时工人与浇斗的距离较远，安全性也获得了显著提高。本浇注设备可相对设置为两套，分别负责左右两部分模具的浇注；两人可以交替进行铁水浇注，充分利用从铁水包接铁水的时间，将浇注效率提高一倍以上。

本实用新型的运输车设置两个滑动轮和四个辅助轮，滑动轮保证运输车能够快速平稳的运行，四个辅助轮既可以辅助滑动，又具有限位功能，避免翻车。

本实用新型的轴承部件包括压力轴承和滚珠轴承，旋转平稳顺畅，操作简单，工人轻轻推动浇杆即可实现操作平台的旋转，并能同时保证接满铁水、设备负重后的正常旋转。

本实用新型浇杆上设置靠近手柄的矩形螺纹部，方便工人一手握住手柄、另一手旋转伸缩螺母，实现托架位置的调节。矩形螺纹的行程大，方便快捷；矩形螺纹部的长度大于第二固定套与第三固定套之间的间距，即大于20cm，可完全满足铁水浇注的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为浇杆与托架部分的俯视示意图；