[实用新型]一种用于重质碳酸钙表面改性的活化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙粉体加工设备领域，具体涉及一种用于重质碳酸钙表面改性的活化机。

背景技术

重质碳酸钙，作为一种常用的无机粉体填料，在作为填料的使用过程中，与基质即有机高聚物的表面或界面性质不同，相容性较差，因而难以在基质中均匀分散，直接或过多地填充往往容易导致材料的某些力学性能下降以及易脆化等缺点。因此需要对碳酸钙粉体表面进行改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与基质，即有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度及综合性能。

目前，对重质碳酸钙粉体的改性设备主要有高速混合机、密炼机、开炼机、捏合机、单螺杆挤出机以及双螺杆挤出机等，但存在一些问题，直接加入改性剂，通过加热和搅拌的作用对粉体进行改性，会使得粉体和改性剂混合不均匀，分散性较差，出现明显的团聚现象，造成改性效果较差，同时增加机器能耗，增加生产成本；高性能的活化机应该使表面改性剂具有较好的分散性，改性剂能够与粉体充分接触和混合。

发明内容

为了解决上述混合不均匀、分散性较差、容易团聚等问题，提供了一种可以明显提高改性效果，降低生产成本的用于重质碳酸钙表面改性的活化机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于重质碳酸钙表面改性的活化机，包括基座、蒸馏器、进料斗、活化机主机、搅拌器、卸料装置、尾气处理装置以及冷却系统。所述蒸馏器和活化机主机固定安装于基座上，所述蒸馏器与活化机主机紧密连接，所述活化机主机内层设有冷却系统，所述活化机主机下方设有搅拌器，所述活化机主机左上方设有进料斗，所述活化机主机右上方和右下方分别设有尾气处理装置和卸料装置。

进一步的是，所述蒸馏器位于活化机主机左侧，靠近进料斗一端。

进一步的是，所述冷却系统位于活化机主机内层，均匀覆盖于活化机主机内表面。

进一步的是，所述活化机主机内的搅拌器为三组平行等距离的叶片组合而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可操作性强，克服了现有混合不均匀、容易团聚、改性不彻底等缺点，通过蒸馏器对改性剂的蒸馏作用，能够使改性剂通过蒸馏器形成改性气体进入活化机主机内，在搅拌作用下以气体的形式和碳酸钙粉体接触，提高接触了面积，增加了二者的混合均匀性，并通过冷却系统使气化的改性剂液化，从而在粉体表面形成均匀的包覆层，有效地提高了活化效果，节约原料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。其中：

（1）是基座；（2）是蒸馏器；（3）是进料斗；（4）是活化机主机；（5）是搅拌器；（6）是卸料装置；（7）是尾气处理装置；（8）是冷却系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种用于重质碳酸钙表面改性的活化机，包括基座1、蒸馏器2、进料斗3、活化机主机4、搅拌器5、卸料装置6、尾气处理装置7以及冷却系统8。所述蒸馏器2和活化机主机4固定安装于基座1上，所述蒸馏器2与活化机主机4紧密连接，所述活化机主机4内层设有冷却系统8，所述活化机主机4下方设有搅拌器5，所述活化机主机4左上方设有进料斗3，所述活化机主机4右上方和右下方分别设有尾气处理装置7和卸料装置6，所述蒸馏器2位于活化机主机4左侧，靠近进料斗3一端，所述活化机主机4内的搅拌器5为三组平行等距离的叶片组合而成。

工作时，改性剂通过蒸馏器2的作用形成改性气体，并进入与其紧密连的活化机主机4，碳酸钙粉体从进料斗2进入，开启搅拌器5后，改性气体与粉体充分混合，然后在冷却系统8作用下，改性气体液化，在持续搅拌作用下，改性均匀的包覆在粉体表面，具有较好的分散性和稳定性，避免了出现团聚现象，同时，工艺简单，具有较好的连续性，自动化程度高。多余的改性气体通过尾气处理装置7进行回收，统一处理，节约成本，对环境无污染。

以上说明，仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。