[实用新型]带有卸料装置冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种带有卸料装置冲压机。

背景技术

冲压机是加工型企业中非常常见的生产设备，其通过与不同形式的模具配合可以完成不同的工作内容。

冲压机通常包括有机架以及设置于机架上的上模和下模，所述下模固定于机架的下端面上，所述机架上设置有用于固定上模的动作头，动作头与机架之间设置有驱动动作头朝向或者背向下模运动的油缸，现有生活中有一些零件需要在片状胚件中轴线进行冲压使其折弯呈V状，类似于不锈钢材质的门把手，生产这种产品的下模通常设置为与胚件外形配合的凹模，所述上模设置为带有尖端的矩形块，矩形块的长度与凹模相同，当油缸带动上模冲击位于下模内的片状胚件时，片状胚件的中部下凹，左右两侧朝向上模一侧外翻，上模在回位的时候，会带着加工好的产品上升，由于冲压过程中两者结合的比较紧密，仅仅依靠重力并不能使其从上模上脱下，此时就需要人工去将位于上模上的产品拨下，才能进行下一次加工，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以机械脱模的带有卸料装置冲压机，降低人力成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有卸料装置冲压机，包括主架体以及位于主架体上的工作台和动力头，所述工作台上固定设置有下模，所述动力头上固定有与下模位置对应的上模，所述的动力头上设置有驱动其运动的动力油缸，所述动力头上设置有脱模件，所述脱模件套设于上模于动力头连接的根部处且所述脱模件与上模之间形成相对运动，所述工作台一侧设置有储料仓，所述储料仓设置有引导组件，所述引导组件包括有固定于储料仓上的固定板以及与固定板之间形成相对运动的活动板，所述活动板可运动至上模正下方与固定板之间形成供物料进入储料仓的导向路径。

采用上述结构，脱模件与上模之间形成相对运动，即两者之间可以形成位置上的改变，当上模完成冲压带着完成加工的产品回位时，脱模件与上模之间的位置改变可以驱使脱模件与产品之间发生抵触使得产品与上模发生脱离，然后活动板运动与固定板形成导向路径，使得下掉的产品掉落于活动板与固定板形成的导向路径上进入储料仓进行保存，通过机械方式实现了脱模，避免人工，既不会出现安全隐患，也可以减少人工成本的投入。

进一步的，所述脱模件设置于上模沿长度方向上的两个端部，所述脱模件设置有与上模宽度相配合的凹槽。

采用上述结构，简化脱模件的结构，装配简单方便。

进一步的，所述动力头上设置有驱动脱模件朝向或者背向下模方向运动的第一动力气缸。

采用上述结构，设置有独立驱动脱模件运动的第一动力气缸，方便了运动控制，根据具体情况控制第一动力气缸即可实现对于产品与上模之间的脱离。

进一步的，所述固定板呈斜向设置且所述固定板与储料仓连接的另一端与上模之间间隔设置，所述活动板套设于固定板内且所述活动板的一端设置有用于驱动活动板沿固定板设置方向伸长的第二动力气缸，所述活动板可运动至上模的正下方位置。

采用上述结构，给活动板配置第二动力气缸，在上模回位过程中，第二动力气缸先驱动活动板伸长至下模正下方，然后再通过第一动力气缸将物料从上模上脱模，保证物料可以调于活动板从而进入储料仓，结构简单，调试方便。

进一步的，所述活动板和固定板分设于动作头的两侧，所述活动板上设置有与动力头连接的支撑臂，所述支撑臂相对于活动板连接的另一侧端部设置有驱动齿轮，所述支撑臂固定于驱动齿轮上且所述驱动齿轮轴向定位于动作头且可绕其轴心周向旋转，所述第一动力气缸与脱模件之间设置有齿条，所述齿条与驱动齿轮之间设置有传动齿轮。

采用上述结构，第一动力气缸带动脱模件运动的同时，齿条驱动传动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动会带动活动板转动，活动板转动过程中与固定板抵触形成导向路径，此时脱模件将上模上的物料脱下后通过导向通道进入储料仓，该结构通过一个动力源即可实现两个动作，节省能源。

进一步的，所述驱动齿轮的直径大于所述传动齿轮的直径。

采用上述结构，由于脱模件在上模上运动的轨迹比较短，而活动板转动至固定板抵接的路径比较长，需要齿条移动一端小的距离，而驱动齿轮需要达到转动一个较大的角度，根据齿轮的特性，齿轮的角速度与齿轮的齿数呈反比，即齿数越多，转动越快，而齿数与直径之间呈正比，所以直径越大，齿数越多，传动齿轮的角速度较慢，而驱动齿轮的角度较快，实现脱模件在上模的完成较短的直线位移下活动板可以先于物料的下落形成导向轨迹，保证活动板可以承接住物料。

附图说明