[实用新型]一种数控门板供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供料装置，尤其涉及一种数控门板供料装置。

背景技术

在门板的生产加工过程中，经常需要将待加工的门板搬运到加工设备处进行加工，而目前的搬运方式一般都是人工搬运，即人工将待加工门板放置于送料小车上，并推动送料小车到指定位置进行送料，然后将送料小车推回并进行下一次的搬运。这种人工送料的方式效率较为低下，送料耗时较长，工作强度较大，难以满足现代化的生产加工需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的人工送料方式效率低下、耗时长、强度大等缺陷，提供了一种新的数控门板供料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种数控门板供料装置，包括工作台面、机架、送料小车、取料装置，所述的机架设置于工作台面上，所述的取料装置设置于机架上，所述的送料小车包括车架、置物台、轮子，还包括驱动电机、定位组件、限位组件、导轨、控制装置，所述的导轨设置于工作台面上，所述的定位组件沿着导轨分布，所述的送料小车的轮子位于导轨上，所述的驱动电机设置于送料小车上并驱动轮子转动，所述的限位组件设置于送料小车上并与驱动电机相连接，所述的限位组件与定位组件相配合对送料小车进行限位，所述的驱动电机、定位组件、限位组件、取料装置通过控制装置统一控制。

工作台面为送料小车提供了运行的平面，该工作台面可以是地面，也可以根据实际情况设置相应的台面，机架用于承载各个部件，使得各部件之间能够有机结合，送料小车能够将门板运送到取料装置处，而取料装置能够将送料小车上的门板进行提取并运送到下一道工序上进行加工。其中送料小车车架上的置物台用于放置门板，驱动电机用于驱动轮子转动，从而自动控制送料小车的前进与后退，无需人工进行推送，降低了工作强度，而导轨能够限定送料小车运行的路线，有效防止送料小车跑偏，在送料小车运行过程中，限位组件与定位组件相配合能够对送料小车的运行和停止进行控制，使得送料小车在接近取料装置以及门板摆放位置时能够自动停止，方便取料装置对送料小车上的门板进行取料以及方便人们将门板放置于送料小车上。本实用新型通过控制装置的统一控制，使得送料小车、取料装置、驱动电机、定位组件、限位组件等可有机结合并对送料小车的运送过程进行有效控制，大大提高了门板运送的效率，降低了送料时长以及工作强度，从而提升了门板生产时的生产效率，满足现代化工业生产的需求。

作为优选，上述所述的一种数控门板供料装置，所述的定位组件包括前进定位件、后退定位件，所述的限位组件包括前进减速限位开关、前进停止限位开关、后退减速限位开关、后退停止限位开关，所述的前进定位件位于靠近取料装置的一侧，所述的后退定位件位于远离取料装置的一侧，所述的前进减速限位开关、前进停止限位开关设置于送料小车的前端并与前进定位件相配合，所述的后退减速限位开关、后退停止限位开关设置于送料小车的后端并与后退定位件相配合。

前进定位件、后退定位件用于定位送料小车前进、后退时的减速位置，使得送料小车最终能够精确地停放于指定的位置上，其中前进减速限位开关、前进停止限位开关与前进定位件相配合，后退减速限位开关、后退停止限位开关与后退定位件相配合，能够有效地指示驱动电机何时降低转速以及何时停止运转，增强了送料小车运行时的精确性，更好地保证送料小车的正常运行。

作为优选，上述所述的一种数控门板供料装置，所述的限位组件还包括强停限位挡板，所述的强停限位挡板设置于导轨的末端。

强停限位挡板能够在送料小车出现故障而无法停下时强制送料小车停下，从而有效防止送料小车超出导轨撞击本实用新型的其他组件，提高送料过程中的安全性。

作为优选，上述所述的一种数控门板供料装置，所述的强停限位挡板上还设置有减震垫。

减震垫能够缓解送料小车冲撞强停限位挡板时的冲击力，防止强停限位挡板损坏，延长强停限位挡板的使用寿命。

作为优选，上述所述的一种数控门板供料装置，所述的取料装置包括水平滑台、垂直滑台、固定架、取料支架、拾取件，所述的水平滑台设置于机架上，所述的固定架设置于水平滑台上，所述的垂直滑台设置于固定架上，所述的取料支架设置于垂直滑台上，所述的拾取件设置于取料支架上。

水平滑台与垂直滑台相配合可实现取料支架的水平移动与垂直移动，保证取料支架能够准确运行到送料小车所在的位置，固定架可增强取料装置运行时的稳定性，而拾取件能够有效拾取送料小车上的门板，有效防止取料装置移动过程中门板掉落。