[实用新型]一种新型蓄热式辐射管燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄热式高温空气燃烧技术领域，尤其涉及一种新型蓄热式辐射管燃烧装置。

背景技术

燃气辐射管，主要以煤气为燃料，在特制的密封套管内燃烧，通过受热的套管表面以热辐射的形式把热量传递给被加热物体，燃烧产物不与被加热物体接触；蓄热式燃气辐射管通过蓄热体的设置利用套管内燃烧后烟气的显热来预热助燃空气或燃气，具有燃烧热效率高、运行稳定、设备可靠性高等特点，广泛应用于各种热处理炉和连续退火炉等。由于燃气辐射管在正常工作过程中，需要配置相应的换向控制系统及装置。随着工程化项目的广泛应用，一座热处理炉需配备几十乃至几百支辐射管燃烧器，以蓄热式燃气辐射管为例，需配置辐射管燃烧器的数量和点火烧嘴及相应的点火控制系统相互配套，系统十分庞大，人工操作繁琐，成本高。因此如何设计一种高效、简单的蓄热式辐射管燃烧装置成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种新型蓄热式辐射管燃烧装置，该装置具有蓄热式多管束辐射管，具有满足高效、节能、环保蓄热式燃烧技术优点的同时具有更高效的集成性，辐射功率高，温度更加均匀，而其结构更简单，安装、调试和检修更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型蓄热式辐射管燃烧装置，根据本实用新型的实施例，该装置包括：至少两个单预热空气蓄热式燃烧器、炉体（8）、至少三根辐射管（9）、点火烧嘴（10）、点火烧嘴套管（11）、至少两个燃烧室（12）、四通阀（13）；所述单预热空气蓄热式燃烧器包括：盖板（1），空气本体（2），保温层（3），蓄热体（4），烧嘴砖（5），煤气喷枪（6），连接法兰（7），其中：第一燃烧器A和第一燃烧室A位于所述炉体的一侧，第二燃烧器B和第二燃烧室B位于所述炉体的另一侧，所述第一燃烧器A和第二燃烧器B的烧嘴砖分别伸入到所述第一燃烧室A和第二燃烧室B的开孔处，并向燃烧室内延伸，所述烧嘴砖外部金属法兰板与对应的燃烧室紧固连接；每个燃烧器的所述烧嘴砖内设有煤气喷枪，用于将燃气引入到燃烧室内，使燃烧器燃烧出的火焰在燃烧室中燃烧，从而使得辐射管内部无火焰面；所述第一燃烧室A和第二燃烧室B的内部空间沿火焰传播方向呈“倒圆台”型结构，用于提高火焰传播速度，所述“倒圆台”的上台面设有与辐射管连接的火焰出口；所述辐射管在所述炉体的内腔中延伸，其一端与第一燃烧室A的火焰出口通过连接法兰连接，另一端与第二燃烧室B的火焰出口通过连接法兰连接，且所述辐射管轴线与燃烧室内的所述火焰传播方向同向。

发明人发现，根据本实用新型所述的蓄热式辐射管燃烧装置，炉内气氛、温度比较均匀，炉内温度波动在±5℃，辐射管内部无火焰面，不会产生局部高温，辐射管的功率可以随燃烧器功率的增加而增大，延长了辐射管的使用寿命；同时缩小了安装燃烧装置所需要的空间，方便工艺管路的布置，操作和维护方便，提高了安全性，进一步对烟气余热进行回收，排烟温度可控制在150℃以下；此外其独特的“倒圆台”型式的燃烧室内部结构，能够将燃烧室与辐射管之间的热量传递实现“无缝”对接，提高了燃烧室内的热利用率，进一步提高了辐射管表面辐射功率，并且辐射管的数量可以根据工艺参数设置多个辐射管，降低了投入成本同时减少了装置的安装使用面积，操作更加方便、安全。

根据本实用新型的实施例，所述空气本体（2）的连接法兰与烧嘴砖（5）的法兰固定连接，所述盖板（1）与空气本体（2）通过螺栓紧固，保温层（3）设置在空气本体（2）的内部，形成蓄热体放置的腔体，所述蓄热体（4）安放于所述腔体内部。

根据本实用新型的实施例，所述第一燃烧器A和第二燃烧器B的连接法兰（7）分别与所述四通阀（13）的两个连接口通过管道上的金属法兰进行连接，四通阀(13)的另外两个连接口分别与排烟总管和空气总管的金属法兰紧固。

根据本实用新型的实施例，烧嘴砖外部金属法兰板与对应的燃烧室采用螺栓紧固连接；所述空气本体（2）的连接法兰与烧嘴砖（5）的法兰用螺栓固定连接；所述第一燃烧室A的火焰出口和第二燃烧室B的火焰出口处，分别设有辐射管连接法兰（14），其与辐射管（9）通过螺栓相连接；四通阀(13)的另外两个连接口分别与排烟总管和空气总管的金属法兰通过螺栓紧固。

根据本实用新型的实施例，每个燃烧室上部都设有一个所述点火烧嘴，所述点火烧嘴深入到所述呈“倒圆台”型的内部空间中，并且，所述点火烧嘴外围设有点火烧嘴套管。

根据本实用新型的实施例，辐射管（9）水平方式放置于炉体内部，或者竖直分列排布于炉体内部，亦或呈“品”字型布置。