[实用新型]一种多功能燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧设备领域，尤其涉及一种多功能燃烧装置。

背景技术

蓄热式燃烧技术能将排烟温度降到180℃以下，将空气（或空气和煤气）预热到只比炉温低50~100℃，极大限度地回收高温烟气中的余热，大幅度提升燃料燃烧热的利用率，节能30%至70%，同时由于蓄热式燃烧技术的燃烧换向方式，能很好的改善炉内流场，使炉内温度均匀性得到提升，提高加热质量，同时减少因局部高温而产生的污染物，但是在使用温度要求低于800~900℃时，就不适合使用蓄热式燃烧技术了。多孔介质燃烧技术，燃烧反应在多孔介质的空隙中完成，燃烧温度均匀性、完全燃烧度好，外部没有明火焰，NO和CO等污染物的生成显著降低(可达70%以上)。由于整体温度的显著提高和辐射传热的增加，燃烧热利用效率大大提高。由于多孔介质的热容量大，在燃烧过程中，在煤气热值波度时，可以维持温度的稳定性，使得在使用超低热值(劣质)燃料(低浓度瓦斯气、有机废气等)时，能稳定燃烧，但是在降低排烟温度上的能力存在不足。因此如何设计一种能够降低排放烟气中氮氧化物含量的燃烧装置成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种多功能燃烧装置，该装置集烟气脱硝催化处理方式和多孔介质燃烧方式一体化，解决了目前蓄热式多孔介质燃烧装置所排放烟气中氮氧化物含量高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种多功能燃烧装置，根据本实用新型的实施例，包括：左侧燃烧器、炉体、右侧燃烧器、三通换向阀、燃气和空气混合气体供给管路和烟气排出管路，其中，所述左侧燃烧器的一端设有燃气和空气混合气体入口以及位于所述燃气和空气混合气体入口下方的烟气出口，在所述左侧燃烧器的内部依次设有蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质区，所述多孔介质区的两端为圆台通道，在一端圆台通道内设有高能点火器和还原剂入口，其小孔径一端与所述脱硝催化剂区相连，所述多孔介质区的另一端圆台通道形成高温烟气出口，其小孔径一端伸入所述炉体，用于使烟气进入炉膛，所述右侧燃烧器的结构与所述左侧燃烧器相同且二者以所述炉体为对称轴、左右对称设置在所述炉体的两侧；所述三通换向阀包括：燃气和空气混合气体三通换向阀和烟气三通换向阀，所述燃气和空气混合气体三通换向阀分别与所述燃气和空气混合气体供给管路、左侧燃气和空气混合气体入口和右侧燃气和空气混合气体入口相连，所述烟气三通换向阀分别与所述烟气排出管路、左侧烟气出口和右侧烟气出口相连，用于使所述左侧燃烧器和右侧燃烧器交替换向燃烧-排烟。

发明人发现，根据本实用新型所述多功能燃烧装置，集烟气脱硝催化处理方式和多孔介质燃烧方式一体化，解决了目前蓄热式多孔介质燃烧装置所排放烟气中氮氧化物含量高等问题，将多孔介质填充燃烧器，以适应多工况，大调节比，无极连续可调，同时实现无明火加热，提高炉膛温度均匀性。

根据本实用新型的实施例，所述高能点火器位于所述多孔介质区一端圆台通道的上方且其一端伸入所述圆台通道，另一端位于所述燃烧器的外部，用于将所述燃气和空气混合气体进行点燃燃烧，所述还原剂入口位于所述高能点火器所在的圆台通道的下方且其一端伸入所述圆台通道，另一端位于所述燃烧器的外部，用于当所述燃烧器为排烟侧时通入还原剂流经所述脱硝催化剂区，进行脱硝反应，降低氮氧化物的排放。

根据本实用新型的实施例，所述多功能燃烧装置还包括：燃气和空气混合气体管线和烟气管线，所述燃气和空气混合气体管线与所述燃气和空气混合气体三通换向阀以及所述左、右侧燃气和空气混合气体入口相连，所述烟气管线与烟气三通换向阀和所述左、右侧烟气出口相连。

根据本实用新型的实施例，所述燃气和空气混合气体入口和烟气出口均为DN250的管道。

根据本实用新型的实施例，所述蓄热体是比表面积为800m²/ m³的蜂窝体，体积为0.128 m³，所述脱硝催化剂区域为0.15 m³，所述多孔介质为孔径为2-4mm的泡沫陶瓷，所述多孔介质区域为0.084 m³。