[实用新型]一种多功能辐射管燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧设备领域，具体涉及一种多功能辐射管燃烧装置。

背景技术

目前的辐射管种类有电辐射管、常规燃气辐射管、自身预热式辐射管、蓄热式辐射管，以及由这些基本形式演变出来的各种类型的辐射管。以上各种类别的辐射管技术，已经相对成熟，但是也各自都有一定的局限性和不足。对于电辐射管，负荷控制自由，但是消耗高品位能源，成本高，不适合工业化；常规燃气辐射管，负荷控制自由，燃烧稳定，但是消耗高热值燃料，同时排烟温度高（排烟温度即为燃烧烟气温度），热效率低，同时易产生局部高温，辐射管表面温度不均匀性高，以及氮氧化物超标；自身预热式烧嘴，辐射管内结构复杂，容易发生故障，制造成本高，空气预热温度有限，排烟温度依然不低于500℃；蓄热式辐射管，解决了排烟温度高的问题、以及辐射管表面不均匀性高的问题，但是在使用低热值煤气如高炉煤气时，加热温度范围受到限制，在低于650℃以下时，使用的安全性受到威胁，必须使用高热值煤气作为长明火，从而增加了系统的不稳定性，单纯的多孔介质辐射管燃烧装置排放烟气中氮氧化物距离超低排放还有一定的差距。因此如何设计一种高效环保的辐射管燃烧装置成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种多功能辐射管燃烧装置，该装置能有效降低排烟温度，提高烟气余热回收利用率，节能效果明显，同时将烟气脱硝处理措施应用于辐射管燃烧装置，集脱硝与节能一体化，有效地降低了烟气中氮氧化物排放，系统更加环保，综合投资成本降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种多功能辐射管燃烧装置，根据本实用新型的实施例，包括：A侧燃烧辐射管、B侧燃烧辐射管以及将所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管进行连接的过渡辐射管，其中，所述过渡辐射管的两端分别与所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管的一端进行连接，位于所述A侧燃烧辐射管的另一端处依次设有空气和燃气混合气体入口/排烟出口、低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区，其中，所述低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区位于所述A侧燃烧辐射管的内部，所述多孔介质层区的一端设有电子点火装置和还原剂入口，所述电子点火装置位于所述多孔介质层区的上方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述A侧燃烧辐射管的外部，用于将所述空气和燃气混合气体进行点燃燃烧，所述还原剂入口位于所述多孔介质层区的下方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述A侧燃烧辐射管的外部，用于当A侧为排烟侧时通入还原剂流经所述脱硝催化剂区，进行脱硝反应，降低氮氧化物的排放，所述B侧燃烧辐射管的结构与所述A侧燃烧辐射管相同。

发明人发现，根据本实用新型所述的多功能辐射管燃烧装置，采用多孔介质填充辐射管，以适应多工况，大调节比，无极连续可调，提高现辐射管表面温度的均匀性，同时烟气脱硝与多孔介质辐射管集成，具有脱硝节能环保的特点。

根据本实用新型的实施例，所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管均为直管，过渡辐射管为半圆形，所述A侧燃烧辐射管、B侧燃烧辐射管和过渡辐射管的内径均为300mm；所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管沿所述半圆圆心轴向对称设置。

根据本实用新型的实施例，所述空气和燃气混合气体入口/排烟出口为DN100的管道；所述脱硝催化剂区域长度和宽度均为300mm，用于填充脱硝催化剂，与所述还原剂发生脱硝反应；所述多孔介质层区域长度为1500mm，宽度为300mm，其为孔径为2-4mm的泡沫陶瓷。