[实用新型]一种漆包机催化燃烧密封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化燃烧密封系统，特别是一种漆包机催化燃烧密封系统。

背景技术

漆包线生产过程中含有漆包线高温烘焙，该工序绝缘漆中的有机成分会发生挥发和热裂解反应，生成各类高温、有刺激性气味的废气。目前行业都采用二次催化燃烧方法，通过催化室加热温度超过500度，漆包废气达到燃点，充分燃烧后达标排放。催化室采用耐热不锈钢焊接而成，催化室内安装活动架，活动架安装多层催化剂。催化室出口连接烘炉烟道，烘炉产生的废气经烟道进入催化室，燃烧后废气在风机作用下，通过烟道进入烘炉入口，二次燃烧后经排气筒排出。因为催化室与活动架之间密封不好，在风机导引下，大部分废气在催化室内高温燃烧，部分废气经过催化室与活动架间空隙未经完全燃烧直接进入排气筒排放，造成废气排放超标。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种漆包机催化燃烧密封系统。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种漆包机催化燃烧密封系统，包括空气通道，空气通道的进风口设置有热交换风机，空气通道的出风口设置有排废风机，空气通道的内部设置有催化燃烧室，催化燃烧室的侧面设置有活动架，活动架，活动架上设置有用于与催化室无缝对接的凹槽，凹槽内部填充有用于增强密封性的石棉绳。

进一步，所述活动架上焊接有多组钢板，每组钢板均包括内钢板和外钢板，同组内的内钢板和外钢板组合形成一个凹槽。本实用新型的凹槽通过在活动架成品上直接焊接钢板制成，不用改变原有生产步骤和原有生产工具，方法简单，成本低廉，易于实施。

进一步，同组内的外钢板的长度长于内钢板的长度。本实用新型将同组内的外钢板的长度设置成长于内钢板的长度，这样可以加强石棉绳的固定效果，并且由于活动架在使用的时候是侧着安装的，将外钢板的长度设置成长于内钢板的长度，这样可以有效防止空隙部的石棉绳下垂。

进一步，所述活动架上焊接有四组钢板，四组钢板之间均设置有便于更换石棉绳的空隙部。本实用新型在四组钢板之间均设置有便于更换石棉绳的空隙部，这样便于对需要更换的石棉绳进行全方位无死角的清理，有效防止了未清理干净的旧石棉绳对新更换的石棉绳的密封性产生影响。

进一步，空气通道在与热交换风机和排废风机的接触部分设置有热交换器，空气通道内部设置有加热电热管。本实用新型热交换器的设置便于空气通道内部的气体与外部的气体进行交换；本实用新型在空气通道内部设置有加热电热管，这样可以加热空气通道内部的气体，以便催化燃烧室内的催化剂充分发挥效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种漆包机催化燃烧密封系统，活动架上设置有用于与催化室无缝对接的凹槽，凹槽内部填充有用于增强密封性的石棉绳。本实用新型有效保证催化室中的废气无泄露，使得废气能充分燃烧，从而使废气排放达到标准。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是活动架的安装示意图；

图3是活动架的结构示意图；

图4是活动架另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，图2是活动架的安装示意图，图3是活动架的结构示意图，如图1至图3所示，一种漆包机催化燃烧密封系统，包括空气通道6，空气通道6的进风口设置有热交换风机7，空气通道6的出风口设置有排废风机8，空气通道6的内部设置有催化燃烧室9，催化燃烧室9的侧面设置有活动架1，活动架1，活动架1上设置有用于与催化室无缝对接的凹槽2，凹槽2内部填充有用于增强密封性的石棉绳12。空气通道6在与热交换风机7和排废风机8的接触部分设置有热交换器10，空气通道6内部设置有加热电热管11。本实用新型热交换器10的设置便于空气通道6内部的气体与外部的气体进行交换；本实用新型在空气通道6内部设置有加热电热管11，这样可以加热空气通道6内部的气体，以便催化燃烧室9内的催化剂充分发挥效果。所述加热电热管11为螺旋状结构，这样可以加大加热电热管11与空气的接触面积，加强对空气的加热效果，而且不会使得加热电热管11的长度过长，便于加热电热管11的安装。