[实用新型]一种拉丝装置

说明书

技术领域

本实用新型金属制品加工领域，具体涉及一种拉丝装置。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机，拉线机，是在工业应用中使用广泛的机械设备，广泛用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。拉丝机一般包括拉丝模具和拉丝塔轮组成，拉丝工作效率主要取决于拉丝模具的设计，而拉丝塔轮则决定着拉拔质量。尤其是塔轮的表面质量、加工精度、冷却效果和耐磨程度直接影响钢丝的拉拔质量。在拉拔的过程中，金属丝与塔轮产生较高的接触应力，同时塑形变形和剧烈摩擦会产生大量热量，塔轮工况恶劣，是拉丝设备中精度要求高、成本高、影响产品质量和制造效率的最关键的易损耗部件。

通过采用高强度钢材或者采用表面强化、复合结构等方式，提高塔轮与金属丝接触表面的强度、耐磨性和抗基础疲劳基础能力，可延降低塔轮表面磨损、降低裂纹萌生的几率、延缓磨损超差而导致失效。采用上述手段可提高塔轮寿命，降低停机更换次数，降低维护成本，提高生产效率和产品质量，最终产生较大的综合经济效益。

现有技术中，使用热喷涂、等离子喷涂、超音速喷涂等工艺方式得到的涂层与基体为机械结合，结合力低，在高应力及较大应力的场合易剥落；后续加工困难，无法车削、只能采用金刚石砂轮默写或者采用精密抛光，加工难度大，成本高。中国专利CN201220640222.6公开了一种耐磨组合式拉丝塔轮，包括塔轮片和安装轴，塔轮片设有轴心孔和键槽，安装轴上设有与键槽大小相匹配的键，不同直径的塔轮片从左往右按直径从大道小依次装配在安装轴上，其特征在于，塔轮片的线槽处设有碳化钨层。

但是，如果简单的提高塔轮的表面质量，例如通过强化等方式，虽然能够延长塔轮质量，却没有和塔轮的工作特点相结合，因此提高塔轮工作效果的作用十分有限。

因此，需要一种能够结合塔轮本身工作特点，来达到改进拉丝机效果的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种拉丝装置，包括：

拉丝模具，设置在拉丝模具两侧的第一塔轮和第二塔轮；

所述第一塔轮由多个塔轮片按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，所述第二塔轮由多个塔轮片按照直径从小到大的顺序同心排列成塔型结构；所述第一塔轮和第二塔轮横向布置并水平对称布置在拉丝模具两侧；

在所述第一塔轮的塔轮片表面加工有多个平行排列的第一硬化带，在所述第二塔轮的塔轮片表面加工有多个平行排列的第二硬化带，所述第一硬化带的方向与第二硬化带的方向基本垂直，且在所述第一硬化带和第二硬化带中间分布硬化点，所述第一硬化带的方向与塔轮的轴向成40°-60°角。

优选的，所述第一硬化带由多个激光加工的硬化带搭接而成。

优选的，所述第一硬化带上的多个硬化带的搭接率为10-15％。

优选的，所述第二硬化带由多个激光加工的硬化带搭接而成。

优选的，所述第二硬化带上的多个硬化带的搭接率为10-20％。

本实用新型提供一种拉丝装置，在拉丝模具的两侧设置的拉丝塔轮上均设置有硬化带，其中第一塔轮的塔轮片上的第一硬化带相互平行，第二塔轮的塔轮片上的第二硬化带相互平行，但第一硬化带的方向与第二硬化带的方向大体垂直，且所述第一硬化带的方向与塔轮的轴向成40°-60°角。与现有技术相比，本实用新型提供的拉丝装置中，两个塔轮上的硬化带成大体垂直的方式，这样在拉丝过程中，可以保证钢丝被引导在塔轮表面进行工作，并且间隙设置的硬化带软硬结合的方式也进一步提高了塔轮的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的拉丝装置的一种实施方式的示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型提供的拉丝装置的一种具体实施方式的示意图，包括，拉丝模具，设置在拉丝模具10两侧的第一塔轮11和第二塔轮12；所述第一塔轮由多个按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形片结构11a，所述第二塔轮由多个按照直径从小到大的顺序同心排列成塔型片结构12a；所述第一塔轮和第二塔轮横向布置并水平对称布置在拉丝模具两侧；在所述第一塔轮的塔轮片表面加工有多个平行排列的第一硬化带11b，在所述第二塔轮的塔轮片表面加工有多个平行排列的第二硬化带12b，所述第一硬化带的方向与第二硬化带的方向基本垂直，且在所述第一硬化带和第二硬化带中间分布硬化点，所述第一硬化带的方向与塔轮的轴向成40°-60°角。