[实用新型]一种高效聚能燃烧桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于酒店、餐厅等餐饮场所的商用燃烧炉，尤其是一种高效聚能燃烧桶。

背景技术

为解决过去普通桶体热能转化效率低，能量损耗大等问题，目前的燃烧桶通常在桶底外侧焊接有多块吸热片，使桶体的受热面积增加，从而吸收更多热量，以达到提高热转化效率的目的，但是热量扩散空间大，能量流失损耗高的问题仍旧得不到解决，达不到理想的聚能效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效聚能燃烧桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效聚能燃烧桶，包括桶体，所述桶体底部中心位置呈放射状绕设有多片导热片形成导热支架；两两所述导热片之间构成一个导焰槽；所述导热支架表面边缘覆盖有环形挡板,使所述导焰槽尾部形成导焰通道；所述导焰通道内设置有开口朝外的凹型片使所述导焰通道形成多个压缩通道。

所述导热片对应设有供所述环形挡板嵌合的阶梯位，使所述环形挡板形成水平隔板及竖向隔板。

所述环形挡板横截面闭合形成环形方管，所述环形方管凸出所述导热支架形成桶体支撑支架。

所述导热片为竖向布置的金属直板。

所述凹型片为V型。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过在桶底增设有导热支架，使桶体受热面积增大，提高热转化效率，减少能源损耗；

(2)通过导热支架及其上覆盖的环形挡板对应形成导焰槽及导焰通道，保证火源的导向流畅，火势猛，燃烧充分；

(3)在导焰通道内设置凹型片形成压缩通道，火焰外窜时的热能受阻压缩，使整个火焰流窜过程同步压缩，能够提高热转化效率，减少热量流失，更为节能高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种高效聚能燃烧桶，包括桶体1，桶体1底部中心位置呈放射状绕设有多片导热片21形成导热支架2,使桶体1受热面积增大，提高热转化效率，减少能源损耗。

其中,两两导热片21之间构成一个导焰槽3；导热支架2表面覆盖有避空火焰源的环形挡板4,使导焰槽3尾部形成导焰通道,保证火源的导向流畅，火势猛，燃烧充分。

同时,导焰通道内设置有开口朝外的一个或多个凹型片5，使导焰通道形成多个横截面逐渐缩小的压缩通道31,火焰外窜至压缩通道31时受阻，热量被压缩并传导至桶体1，从而提高了热转化效率，减少热量流失，更为节能高效。

导热片21对应设有供环形挡板4嵌合的阶梯位，使环形挡板4形成水平隔板41及竖向隔板42，使导焰槽3与导焰通道之间形成一级压缩，火焰热量能够集中在桶体1底部。

环形挡板4的横截面闭合形成环形方管，环形方管凸出导热支架2形成桶体支撑支架，放置更为稳定；也可另外单独设置一部件形成支撑支架。

导热片21为竖向布置的金属直板，一是有利于引导火焰流通至导焰通道，使能源燃烧更加充分；二是便于导热片21与桶体1的焊接成型。

凹型片5优选为V型，压缩通道31的横截面变化均匀，火焰热量的压缩均衡，提高热转化效率，同时便于焊接成型。

采用本实用新型的技术方案后，通过导焰通道内设置有开口朝外的凹型片5形成多个压缩通道31，燃烧时火焰同步压缩，提高热转化效率，减少热量流失，并且使用简单方便、高效聚能。