[实用新型]高性能焊锡粉的离心雾化制粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高性能焊锡粉的离心雾化制粉装置。

背景技术

电子组装工艺经过几十年的发展，目前已进入高密度、小型化、高效率阶段。电子焊接工艺经历了从手工烙铁焊接，THT通孔波峰焊接，到SMT表面贴装回流焊接。电子焊接用钎料由最初的锡丝、锡条，发展到高精密焊锡膏。焊锡膏主要组成部分是各种金属成份的焊锡粉。

焊锡粉的制造工艺主要有三种：

1、气雾法，因锡粉质量差氧含量高且难以控制，现已很少使用。

2、离心雾化制粉，产量大，成本低，工艺容易控制，锡粉质量一般，是目前主要的锡粉制造工艺。通过改变参数可以制备各种粒径的焊锡粉。

3、超声波雾化，锡粉质量佳，主要用于要求较高的领域。但产能较低，成本高，只有离心雾化工艺的20%左右，并且由于超声雾化原理的限制，对于粒径为15μm以下的微细粉难以批量生产。

现有技术中，离心雾化的工艺是将高温熔融状态的焊料，从顶部锡炉经喷嘴流入高速转动的旋碟上，通过旋碟的离心力，将焊料液滴甩向充满N₂气体的制粉室，并迅速冷却凝固，形面焊锡粉，掉入下方制粉机罐体收集。焊锡粉离心雾化生产过程中由于锡粉运动和外加N₂的作用，在常规制粉设备的雾化室内很容易产生紊乱气流。雾化室内的空间布局、N₂进气流的干扰、焊料离开旋碟的角度和方向，使焊料随紊乱的气流产生各种轨迹的运动，固体锡粉、焊锡液滴以及半熔融状态焊料颗粒发生碰撞，形成各种形态的异形粉。异形粉对锡膏的危害非常之大，造成锡膏印刷寿命缩短、良率下降、粘度升高、堵塞钢网、甚至失效。因此，离心雾化的异形粉偏多问题亟待解决。

实用新型内容

针对背景技术提出的不足，本实用新型研究设计了一种高性能焊锡粉的离心雾化制粉装置，其目的在于：提供一种有效降低焊锡颗粒在分离和固化成型过程中的碰撞、提高离心雾化锡粉质量的高性能焊锡粉的离心雾化制粉装置。

本实用新型的技术解决方案：

高性能焊锡粉的离心雾化制粉装置，其特征在于：包括锡炉、制粉机罐体、制粉机上盖、高速电机、电机轴、旋碟、喷嘴、N₂进气管，所述高速电机通过电机支架固定在制粉机罐体上，所述旋碟与电机轴螺纹连接，螺纹旋向与高速电机转动方向相反，旋碟上表面为凹陷曲面，凹陷曲面剖面边缘处的切线与制粉机上盖剖面内壁斜线平行，所述制粉机上盖固定于制粉机罐体上，制粉机上盖形状为漏斗形，所述锡炉固定在制粉机上盖外表面，所述喷嘴与锡炉底部相连通，所述喷嘴底部正对旋碟中心，所述N₂进气管为两个，两个N₂进气管对称安装在制粉机上盖侧面，N₂进气管向下方倾斜并与水平面呈5°角。

所述制粉机罐体、制粉机上盖均设置有冷却夹层。

所述制粉机罐体通过密闭管道与筛分机相连通，保证制粉、筛分均处于N₂气体保护环境下。

所述锡炉上设置有保温隔热装置。

所述喷嘴为不锈钢材质，喷嘴内孔及外表面均经过精密抛光。

所述高速电机最高转速为80000r/min，高速电机内通冷却润滑装置，并有温控及变频调速系统。

所述N₂进气管上设置有自动压力检测和流量控制系统。

所述喷嘴与旋碟之间的垂直距离为2-5cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计新颖、结构合理，将制粉机上盖制作成漏斗形，在制粉机内形成一个特定的空间，阻止焊锡粉向离心液滴层的上面飘散；将进气管设为对称两个，并与旋碟转动相同方向从侧面布置，进气管向下方倾斜5°，和运动的锡粉形成向下气旋；将旋碟表面制成凹陷曲面，曲面边缘处的剖面切线与上盖剖面斜线平行，使焊料离开旋碟后运动轨迹与上盖内壁保持平行，确保焊锡粉在成形过程中不发生碰撞，达到减少异形粉比例的目的，使得焊锡粉的质量得到明显的提高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为现有普通焊锡粉离心雾化机的剖面结构示意图。

图2为现有普通焊锡粉离心雾化机的结构示意图。

图3为现有普通焊锡粉离心雾化机内旋碟的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型的旋碟剖面结构示意图。

图7为现有普通离心制粉机产生的异形粉形貌扫描电子显微镜照片。