[实用新型]绞肉机

说明书

技术领域

本申请属于绞肉机领域，具体地说，涉及一种绞肉机。

背景技术

现有的绞肉机工作时，螺杆轴第一端部与刀板开孔枢接，螺杆轴受到驱动而高速转动，螺杆轴的第一端部与刀板开孔的枢接处会产生摩擦，由于是金属之间的摩擦，会产生很大的热量；同时，现有的绞肉机，螺杆轴第二端部采用螺杆卡簧固定介子与档片与固定部枢接，螺杆轴不能取出或者取出困难，因此减少了螺杆轴清洗机会与次数。

发明内容

现有技术的绞肉机工作时，螺杆轴受到驱动而高速转动，螺杆轴的第一端部与刀板开孔的枢接处会产生摩擦，由于是金属之间的摩擦，会产生很大的热量，温度会达到50℃以上，容易造成刀板附近的碎肉由于高温而氧化变质；同时，现有技术的绞肉机设计，螺杆轴不能取出或者取出困难，因此减少了螺杆轴清洗机会与次数，螺杆轴上残留的碎肉时间一长容易变腐、变黑，造成下次绞肉时的不卫生和用户的心理抵触。

有鉴于此，本申请为解决上述的技术问题提供了一种绞肉机，螺杆轴的第一端部设有第一凹槽，第一凹槽上套有硅胶圈，第一端部与刀板开孔枢接，螺杆轴受到驱动而高速转动时，硅胶圈与刀板开孔的枢接处会产生摩擦，替代了原来金属之间的摩擦，可以有效的减少摩擦过程产生的热量，使温度基本维持在常温，从而接触刀板的碎肉不会出现因高温而氧化的现象，保持肉质的质量，解决了现有技术的问题；同时，螺杆轴的相应与第一端部的第二端部上设有第二凹槽，第二凹槽上套有硅胶圈，硅胶圈可从螺杆轴第二端部的第二凹槽朝远离第一端部的方向取下，从而螺杆轴可以与固定部分离，再从连接通道取出，方便每次绞肉完可以快速分解绞肉机进行清洗，避免了有残留碎肉于螺杆轴与连接通道。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)绞肉过程中，靠近刀板的碎肉不会由于刀板与螺杆轴的摩擦所产生的高温而氧化变质。

2)螺杆轴可以方便快速地与机体分离，便于清理残留碎肉。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的绞肉机的立体分解图；

图2是本申请实施例的绞肉机的螺杆轴、刀板与硅胶圈的侧视图；

图3是本申请实施例的绞肉机的组立剖面图；

图4是本申请实施例的绞肉机的组立剖面图的第一局部放大图；

图5是本申请实施例的绞肉机的组立剖面图的第二局部放大图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1，其为本申请实施例的绞肉机的立体分解图。如图1所示，本申请的绞肉机，包含机体1、托盘2、螺杆轴3以及刀板4。

机体1还包含上端部12、固定部14和连接通道16。上端部12设有进料口122，连接通道16设有出料口162。托盘2与机体1连接，托盘2设有开口22，托盘2的开口22与机体1的进料口122相对应。连接通道16分别与进料口122和出料口162连接。

请参阅图2，其为本申请实施例的绞肉机的螺杆轴、刀板与硅胶圈的侧视图。如图2所示，螺杆轴3还包含第一端部30、螺杆本体32以及第二端部34。靠近出料口162的一端为第一端部30，第一端部30具有第一端面 302。相反于第一端部30的另一端为第二端部34，第二端部34具有第二端面342。第一端部30连接所述螺杆本体32；螺杆本体32连接第二端部34。

刀板4的中心设有开孔42。螺杆轴3的第一端部30与刀板4的开孔42 枢接，螺杆轴3的第二端部34与固定部14枢接。螺杆轴3、刀板4和固定部14设置于机体1的连接通道16内。螺杆轴3第一端部30设有第一凹槽 304，螺杆轴3第二端部34设有第二凹槽344。第一凹槽304以及所述第二凹槽344上分别套设有硅胶圈182、184。硅胶圈182、184可以是一种耐高温、耐磨、属于可食用级别的硅胶圈。