[实用新型]一种汽车功率陶瓷厚膜电阻自动掰片与自动检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷电阻基片分片及检测设备技术领域，特别是涉及一种汽车功率陶瓷厚膜电阻自动掰片与自动检测设备。

背景技术

现有的陶瓷电阻片批量生产，一般采用大片陶瓷基片按电阻片的尺寸激光划线，整片印刷与烧结，再分成单片再测试电阻。在分片时，靠人工去掰开成单片，因受力不一致，因会毛片出现，导致尺寸公差大，需要研磨边线，耗工时，没效益；检测电阻也需人工用数字电桥测试合格与不良品，生产效率不高，电阻公差会因人工因素产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种汽车功率陶瓷厚膜电阻自动掰片与自动检测设备，本实用新型实现了陶瓷电阻联片掰片和检阻的自动化生产过程，大大提高了生产效率，通过自动识别电阻设备识别电阻以区分陶瓷电阻片为良品或不良品，生产效率高，且大大降低了不良品的流出机率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种汽车功率陶瓷厚膜电阻自动掰片与自动检测设备，包括陶瓷联片堆放盒、机械手、气动机械掰片设备、输送带、自动识别电阻设备和放置区，所述机械手包括机械手一和机械手二，所述气动机械掰片设备包括气动机械掰片设备一和气动机械掰片设备二；

所述陶瓷联片堆放盒和放置区分别靠近所述输送带进料端和出料端放置；所述输送带由其进料端向出料端依次设置有所述机械手一、气动机械掰片设备一、气动机械掰片设备二、自动识别电阻设备和机械手二。

进一步地，所述放置区包括陶瓷电阻片良品放置区和陶瓷电阻片不良品放置区。

进一步地，所述机械手一包括机械臂一和吸盘一，所述机械臂一连接于所述输送带的进料端，所述机械臂一的悬臂端设置有所述吸盘一。

进一步地，所述机械手二包括机械臂二和吸盘二，所述机械臂二连接于所述输送带的出料端，所述机械臂二的悬臂端设置有所述吸盘二。

进一步地，所述气动机械掰片设备一包括联片推进板、压紧联片气缸、联片上压板、联片下压板、联片掰片气缸、联片掰片下压板和联片长度挡板；所述联片推进板与所述联片长度挡板相间设置，所述联片推进板与所述联片长度挡板之间设置有所述联片下压板，所述联片上压板相间位于所述联片下压板的上方，所述联片上压板与所述压紧联片气缸相连接，所述联片下压板与所述联片长度挡板之间设置有所述联片掰片下压板，所述联片掰片下压板与所述联片掰片气缸相连接。

进一步地，所述气动机械掰片设备二包括长条推进板、压紧长条气缸、长条上压板、长条下压板、长条掰片气缸、长条掰片下压板和长条长度挡板；所述长条推进板与所述长条长度挡板相间设置，所述长条推进板与长条长度挡板之间设置有所述长条下压板，所述长条上压板相间位于所述长条下压板的上方，所述长条上压板与所述压紧长条气缸相连接，所述长条下压板与所述长条长度挡板之间设置有所述长条掰片下压板，所述长条掰片下压板与所述长条掰片气缸相连接。

进一步地，所述输送带为铁氟龙输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型实现了陶瓷电阻联片掰片和检阻的自动化生产过程，大大提高了生产效率，解决了现有采用人工掰片，生产效率低，费时费工。本实用新型通过气动机械掰片设备实现陶瓷电阻联片自动掰片，边线整齐，掰片质量高，解决了现有采用人工掰片，因受力不一致而出现毛片，导致尺寸公差大，需研磨边线，耗工时，没有效益。本实用新型通过自动识别电阻设备识别电阻以区分陶瓷电阻片为良品或不良品，生产效率高，且大大降低了不良品的流出机率，解决了现有人工采用数字电桥测试陶瓷电阻片为良品或不良品，生产效率低，且电阻公差值会因人工因素产生误差，以提高了不良品的流出机率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的三维示意图。

图2为本实用新型实施例中气动机械掰片设备一的三维示意图。

上述附图标记：