[实用新型]一种铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切刷生产线，特别是涉及一种铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，涂敷好的极板经过固化干燥后，为了保持好的电池质量，需要将极板周边的余膏和毛刺清理干净，将工艺极耳去除，同时将极耳上的铅膏刷掉，露出光亮的极耳，这个过程称之为极板处理。

现有技术中，需要手动完成刷耳，切耳，切片，刷片步骤，十分费时费力，严重阻碍生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线，使其自动完成铅酸蓄电池四联片极板的刷边框切耳刷耳工序。

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线，其包括输入系统、刷耳切耳系统、切片系统、转向翻转系统、刷片系统和传送链条；所述的输入系统、所述的刷耳切耳系统、所述的切片系统、所述的转向翻转系统、所述的刷片系统依次相接触，所述的输入系统、所述的刷耳切耳系统、所述的切片系统、所述的转向翻转系统均设有两条平行的所述的传送链条，所述的刷片系统中间设有所述的输出传送链条完成整个输送过程；所述的输入系统的末端设有将四联片单片吸入所述的刷耳切耳系统的吸片机，所述的刷耳切耳系统左右两侧依次固定有一组对称的刷耳机和切片机，所述的切片系统的横向传送链条的一侧固定有一个切片机，所述的切片系统的纵向传送链条的两侧固定有一组对称的切片机，所述的切片系统的两条平行传送链条垂直放置，所述的切片系统的两条平行传送链条的转角处各设有飞片机构，所述的切片系统的末端设有两个将四联片传入转向翻转系统的飞片机构；所述的刷片系统依次固定有推板、底刷机、上下刷机、刷边框机和输出传送链条，所述的输出系统、所述的刷耳切耳系统、所述的切片系统、所述的转向翻转系统、所述的刷片系统的驱动器为电动机。

有益效果：本实用新型提供的一种铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线，先集中处理极板四面边框的余膏毛刺，再对单片极板进行切耳刷耳刷单边处理，最后进行极板收集，简化了现有极板处理设备的机械结构，减少了结构中的气缸驱动，提高了设备稳定性，避免了极板传输及处理过程中的报废问题，整机密封抽风环保，并设置废料回收装置，极大减少了生产过程中的铅尘和废料污染。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线吸片装置轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线刷耳装置轴测图；

图4为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线切耳机构轴测图；

图5为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线飞片装置局部轴测图；

图6为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线叠片翻转变向轴测图；

图7为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线底刷机构轴测图；

图8为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线耳刷机构轴测图；

图9为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线上下刷机构三面视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种铅酸蓄电池四联片自动切刷生产线，包括输入系统1、刷耳切耳系统2、切片系统3、转向翻转系统4、刷片系统5、传送链条6和环保外罩7；所述的输入系统1、所述的刷耳切耳系统2、所述的切片系统3、所述的转向翻转系统4、所述的刷片系统5依次相接触，所述的输入系统1、所述的刷耳切耳系统2、所述的切片系统3、所述的转向翻转系统4均设有两条平行的所述的传送链条6，所述的刷片系统5中间设有所述的输出传送链条54完成整个输送过程。