[实用新型]一种锥形光学元件铣磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学元器件加工装置领域，具体涉及一种锥形光学元件铣磨装置。

背景技术

光学零件从毛坯到光学表面，无论采用散粒磨料还是固着磨料加工，均需经过三大基本工序：粗磨、精抛和抛光。现有柱面零件要磨成锥面零件主要在磨床上进行，为了满足其锥面零件大角度的铣磨问题，现有采用申请号为201620774580.4的结构，但是，由于第二驱动装置控制固定件转动且还要控制固定件移动，对第二驱动件的结构要求比较高，当固定件离第二驱动装置距离越远时，由于光学元件的质量较重，根据杠杆原理，其可伸缩杆体的负荷较大，使得对固定件控制的平稳度受到影响，进而影响对光学元件铣磨精度，影响元件打磨精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种锥形光学元件铣磨装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种锥形光学元件铣磨装置，包括元件固定装置和元件铣磨装置，所述元件铣磨装置包括磨具和驱动磨具沿其轴转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在分度装置上，所述元件固定装置包括固定件和用于驱动固定件转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在固定板上，所述分度装置设置在操作台上，所述操作台上设置有一端指向分度装置内弧面的导轨，所述固定板的底部设置有与导轨相匹配的卡块，所述操作台上还设置有驱动固定板在导轨上移动的第三驱动装置。本装置在现有技术的基础上做了改进，即采用第二驱动装置和第三驱动装置分别驱动固定件转动和移动，由于用于驱动固定件转动的第二驱动装置的固定部件长度不会发生改变，故固定件在移动过程中，不会增强第二驱动装置的负荷，可有效保证固定件固定的平稳度，提高光学元件铣磨精度，提高光学元件的铣磨质量。

作为优选，为了提高其移动平稳性，进一步的提高光学元件铣磨精度，所述导轨至少有两根，且相互平行。

作为优选，为了便于提高元件铣磨装置移动的便捷性，所述分度装置包括设置有分度尺的弧形凹槽，所述第一驱动装置的底部设置有与凹槽相匹配的滑块。

作为优选，为了便于对第三驱动装置进行控制，所述第三驱动装置为气压缸或液压缸，所述气压缸或液压缸的活塞杆连接在固定板上。

进一步的，为了提高固定板移动的稳定性，所述第三驱动装置至少有两个，且活塞杆之间相互平行。利用一个固定点对固定板进行驱动，极易施力不均，导致固定板移动不稳，故采用两个固定点驱动固定板移动，增强固定板移动的稳定性。

进一步的，所述第三驱动装置连接在同一控制装置上。第三驱动装置有多个时，其工作需要同步性才能保证固定板移动的平稳性，故连接在同一控制装置，利用控制装置对其进行统一操控，增强移动的平稳性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型采用第二驱动装置和第三驱动装置分别驱动固定件转动和移动，由于用于驱动固定件转动的第二驱动装置的固定部件长度不会发生改变，故固定件在移动过程中，不会增强第二驱动装置的负荷，可有效保证固定件固定的平稳度，提高光学元件铣磨精度，提高光学元件的铣磨质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

11、磨具；12、第一驱动装置；13、分度装置；21、固定件；22、第二驱动装置；3、固定板，4、操作台，41、导轨，5、第三驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1