[实用新型]一种台式钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻削机械加工领域，特别涉及一种台式钻床。

背景技术

在实际的零件加工中，有许许多多的地方需要开设孔洞，开孔时往往人工手动调整零件，使用钻床在零件的不同部位进行开孔，但人工手动调整存在很多不确定因素，导致零件开孔的精度不高。

例如公开号为CN202239732U的专利，公开了一种孔深可控的台式钻床，包括底座，垂直安装在所述底座上的立柱，由所述立柱支撑的悬臂座、驱动机构、电机、主轴及安装在所述悬臂座上的往复运动机构，所述主轴上连接有钻杆，所述钻杆上安装有钻头；所述主轴上安装有支架，所述支架的顶部安装有上定位板；所述悬臂座上安装有位于所述上定位板下方的百分表，所述百分表的测杆朝上并与所述上定位板上下对应。该实用新型可以精确控制钻孔深度，有效地避免了人为控制不精确而导致的孔深不合格或钻床受损等状况。

上述一种孔深可控的台式钻床，在对零件进行开孔时，需要人工手动调整零件的位置方向，然后操控钻孔机对零件进行打孔，此种零件调整方式人为因素影响很大，零件开孔位置精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种台式钻床，在机床上设置一个零件调整装置，达到在使用台式钻床对零件进行开孔时，零件开孔位置精度高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻床，包括用于支撑钻床的底座、用于打孔的钻头和驱动所述钻头转动的驱动机构，所述底座上设有零件调整装置，所述零件调整装置包括基座、支撑杆和分度盘，所述基座固定连接于所述底座，所述分度盘固定连接于所述基座，所述支撑杆贯穿所述基座与所述分度盘，所述支撑杆穿射所述基座的一端用于固定工件，且所述支撑杆转动连接于所述基座与所述分度盘，所述支撑杆的轴心与所述分度盘的轴心重合。

通过采用上述方案，基座固定在底座上，支撑杆贯穿基座，支撑杆穿射基座一端固定零件，基座背离零件一面固定有分度盘，分度盘和支撑杆轴心重合，通过分度盘来确定角度，从而转动支撑杆带动零件转动，再使用钻孔机对零件进行打孔。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与所述基座之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈固定连接于所述支撑杆，所述滚动轴承的外圈固定连接于所述基座。

通过采用上述方案，滚动轴承将支撑杆与基座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，便于支撑杆在基座上转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆背离工件一端呈凸形，且贯穿有支臂，所述支臂抵接在所述凸形端的落差截面上，所述支臂呈垂直于所述支撑杆轴心方向设置，且所述支臂位于所述分度盘背离所述基座一侧，所述支撑杆穿射所述支臂一端设有螺纹，且螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵接于所述支臂。

通过采用上述方案，支臂增大了支撑杆的力矩，支臂被凸形端的落差截面和螺帽夹紧，导致支臂与支撑杆之间的摩擦力很大，转动支臂时可以带动支撑杆的转动而不产生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述支臂设有腰形孔，且所述支撑杆呈凸形的一端穿过所述腰形孔，所述支撑杆与腰形孔呈滑动配合。

通过采用上述方案，支撑杆可以在腰形孔内移动，调整支撑杆和支臂的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述螺帽与所述支臂之间设有垫片，所述垫片一侧端面抵接于所述螺帽，另一侧端面抵接于所述支臂。

通过采用上述方案，在支臂旋转时，支臂和螺帽之间会产生摩擦，时间久了会导致螺帽松动，添加垫片可以防止螺帽松动。

本实用新型进一步设置为：所述腰形孔内还连接有抵紧机构，所述抵紧机构包括滑套和抵紧杆，所述滑套位于所述腰形孔内且与所述腰形孔呈滑动配合，所述抵紧杆贯穿所述滑套且滑动连接于所述滑套，所述分度盘背离所述基座一端面设置有若干圆形凹槽，所述抵紧杆卡嵌于所述圆形凹槽。

通过采用上述方案，抵紧机构可以在腰形孔内滑动，圆形凹槽在分度盘上起到确定角度的作用，抵紧杆卡嵌在圆形凹槽内可以限制抵紧机构的运动，从而限制支臂和支撑杆的运动，最终限制零件的转动，达到确定角度后限制零件转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆外壁设有推板，所述滑套的内壁设有挡板，所述推板与所述挡板之间设有弹簧，所述弹簧一端抵接于所述推板，另一端抵接于所述挡板。

通过采用上述方案，拉动抵紧杆压缩弹簧抵紧杆脱离圆形凹槽，支臂可以转动调整位于支撑杆上的零件的角度；不受外力作用时，弹簧被压缩，弹簧推动抵紧杆卡嵌在圆形凹槽内，达到抵紧杆自动卡嵌圆形凹槽的效果。